[实用新型]一种静压线球墨铸铁管件插口进铁浇注结构

说明书

本实用新型公开了一种静压线球墨铸铁管件插口进铁浇注结构，包括管件型板、管件砂芯、横浇道以及内浇道，所述横浇道与内浇道相连，所述内浇道对应管件型板上的管件插口设置。该静压线球墨铸铁管件插口进铁浇注结构设计合理，将管件原有在承口、法兰开设的内浇道，改在插口端面进水，管件从插口充型，可实现管件均匀凝固，有效的解决管件充型过程中的冷隔问题，同时通过均匀凝固解决承口和法兰位置的缩孔问题，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及管件铸造技术领域，尤其是涉及一种静压线球墨铸铁管件插口进铁浇注结构。

背景技术

目前静压线管件大部分采用承口或法兰进铁浇注系统设计，现有的铸造工艺在管件成型过程中，浇注温度较低时容易产生冷隔缺陷；浇注温度较高时内浇道位置缩孔缺陷，对铸造工艺要求范围较小，经常出现因工艺问题产生的管件废品。

如管件壁厚较薄，管件内浇道从承口或法兰端面开设，导致铁水充型流程长，充型时间较长凝固不均匀，导致插口末端容易出现冷隔缺陷；管件结构特征为承口、法兰部位为热节位置，壁厚较厚，热节较大，容易产生在内浇道位置产生缩孔现象，导致铸件因缩孔缺陷报废。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静压线球墨铸铁管件插口进铁浇注结构，以达到管件均匀凝固，提高了产品质量的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该静压线球墨铸铁管件插口进铁浇注结构，包括管件型板、管件砂芯、横浇道以及内浇道，所述横浇道与内浇道相连，所述内浇道对应管件型板上的管件插口设置。

进一步的，所述内浇道对应管件型板上的管件插口端面设置。

所述内浇道为弧形结构，弧形的内浇道设在管件砂芯的管件芯头上。

还包括型板镶件，所述管件型板设在型板镶件上，型板镶件上设有定位孔。

所述管件砂芯两端的管件芯头均对应设置一内浇道。

所述弧形的内浇道设在管件芯头的外壁上，所述内浇道的侧面与管件插口的端面之间通过一组支浇道相连。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该静压线球墨铸铁管件插口进铁浇注结构设计合理，将管件原有在承口、法兰开设的内浇道，改在插口端面进水，管件从插口充型，可实现管件均匀凝固，有效的解决管件充型过程中的冷隔问题，同时通过均匀凝固解决承口和法兰位置的缩孔问题，提高了产品质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型浇注结构示意图。

图中：

1.型板镶件、2.横浇道、3.管件芯头、4.内浇道、5.管件型板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该静压线球墨铸铁管件插口进铁浇注结构，包括管件型板5、型板镶件1、管件砂芯、横浇道2以及内浇道4，横浇道与内浇道相连，内浇道对应管件型板上的管件插口设置。

将管件原有在承口、法兰开设的内浇道，改在插口端面进水，管件从插口充型，可实现管件均匀凝固，有效的解决管件充型过程中的冷隔问题，同时通过均匀凝固解决承口和法兰位置的缩孔问题，提高了产品质量。

内浇道对应管件型板上的管件插口端面设置；内浇道为弧形结构，弧形的内浇道4设在管件砂芯的管件芯头3上。