[实用新型]五头缩管机

说明书

本实用新型公开一种五头缩管机，包括有机座、缩管装置、夹料装置以及限位装置；缩管装置包括有支座、下模、上模以及第一驱动机构；上模和下模之间形成有横向延伸并供管件穿过的成型孔；该夹料装置设置于机座上，夹料装置包括有横向滑座、纵向滑座、第二驱动机构和第三驱动机构；纵向滑座上设置有五个纵向间隔排布的装夹头，装夹头朝向成型孔的一端；该限位装置设置于机座上。通过采用五个纵向间隔排布的装夹头，以及配合第一驱动机构控制上下模进行开模和闭模，第二驱动机构和第三驱动机构带动横向滑座和纵向滑座进行装夹头位置的调整；使得在进行一根管件的缩管工作后，可自动进行下一根管件的缩管工作，大大提高了缩管机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及缩管领域技术，尤其是指一种五头缩管机。

背景技术

缩管是将管件端面直径缩小的成型工艺。管件在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型。

现有的缩管机每次只能装夹一个管件，需要频繁地停机对管件进行装卸，浪费了大量的时间，使得缩管的工作效率较低。因此需要对目前的缩管机做出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种五头缩管机结构，其有效的解决了现有的缩管机工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种五头缩管机，包括有机座、缩管装置、夹料装置以及限位装置；该缩管装置固定在机座上，缩管装置包括有支座、下模、上模以及第一驱动机构；该支座固定在机座上；该上模和下模上下设置在支座，上模和下模之间形成有横向延伸并供管件穿过的成型孔；该第一驱动机构控制上模和下模彼此合模或开模；该夹料装置设置于机座上，夹料装置包括有横向滑座、纵向滑座、第二驱动机构和第三驱动机构；该横向滑座可横向来回活动地设置于机座上；该纵向滑座可纵向来回活动地设置于横向滑座上，纵向滑座上设置有五个纵向间隔排布的装夹头，装夹头朝向成型孔的一端；该第二驱动机构设置于机座上并带动横向滑座横向来回活动；该第三驱动机构设置于横向滑座上并带动纵向滑座纵向来回活动；该限位装置设置于机座上，限位装置朝向成型孔的另一端。

作为一种优选方案，所述下模固定在支座上，该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该第一驱动机构固定在支座上并带动上模上下活动。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构为驱动缸。

作为一种优选方案，所述机座上具有台面，该台面的前后两侧均设置有滑轨，该横向滑座滑动安装在滑轨上并沿滑轨横向来回活动。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构为驱动缸。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构包括有丝杠和电机，该丝杠可转动地安装在横向滑座上并与纵向滑座螺合连接，丝杠纵向延伸，该电机固定在横向滑座上并带动丝杠来回转动。

作为一种优选方案，所述横向滑座上设置有冷却液输出装置，该冷却液输出装置的喷嘴朝向成型孔的一端。

作为一种优选方案，所述限位装置包括有安装座、螺杆、限位块和手轮；该安装座固定在机座上，安装座上具有一螺孔，该螺杆与螺孔螺合连接，该限位块固定在螺杆的一端并正对成型孔，该手轮固定于螺杆的另一端，手轮带动螺杆转动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用五个纵向间隔排布的装夹头，以及配合第一驱动机构控制上下模进行开模和闭模，第二驱动机构和第三驱动机构带动横向滑座和纵向滑座进行装夹头位置的调整；使得在进行一根管件的缩管工作后，不需要停机进行装卸，可自动进行下一根管件的缩管工作，大大提高了缩管机的工作效率。