[实用新型]一种举模滑轨

说明书

本实用新型提供一种举模滑轨，包括滑轨本体，滑轨本体的表面设有多个横向排列均匀的凹槽，凹槽内设有滚轮组件；滚轮组件包括滚轮轴、滚轮和滚动轴承，滚轮内部中空，滚动轴承安装于滚轮内，滚轮轴穿过滚动轴承连接于凹槽的两侧；滑轨本体底部设有举升油缸，举升油缸设有多个横向排列均匀的活塞，活塞内安装有支撑轴。本实用新型的一种举模滑轨，在滚轮内安装了滚珠轴承后，有效地解决了重型模具移动不顺以及无法自由移动的问题；在活塞中安装了支撑轴后，有效地解决了在举升时会产生异常弹跳使得整个举模滑轨单侧倾斜翘头的异常问题。

技术领域

本实用新型涉及换模机械设备领域，特别是涉及一种举模滑轨。

背景技术

模具通常由金属材料制成，质量较重，不易移动。移动模具往往给日常生产活动带来很大的困扰，不仅费时费力，而且易造成模具表面磨损，同时，危险性大。举模滑轨多设置于机台或工作台上，辅助模具进行移动。

如图1至图2所示，现有举模滑轨上的表面设有多个横向排列均匀的凹槽2’，凹槽2’设有滚轮组件，滚轮组件包括滚轮轴3’、滚轮4’和干式轴承5’，滚轮4’内部中空，干式轴承5’安装于滚轮4’内，滚轮轴3’穿过干式轴承5’连接于凹槽2’的两侧。举模滑轨的底部设有举升油缸，举升油缸设有多个横向排列均匀的活塞7’。

现有的举模滑轨，在将模具放置到滚轮上时，常会有模具重量太重，这样就产生模具与所有滚轮接触点会有悬空，造成模具在滚轮上移动不顺畅,甚至导致模具完全无法在滚轮上移动的异常问题。

现有的举模滑轨机构,在液压油进入举升油缸做举升顶出动作时，会直接与机械设备的台盘接触面接触。当举模滑轨的长度超过一米长时，会因为每个举升油缸无法同步做到举升动作，举模滑轨在举升油缸位置产生弹跳现象,甚至导致举模滑轨有一端举升一端无举升的单侧倾斜翘头的异常问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种举模滑轨，用于解决以下现有技术中的问题：

1、重型模具在举模滑轨的滚轮上有移动困难或完全无法移动；

2、在举升油缸举升时有异常弹跳以及举升不同步。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种举模滑轨，包括滑轨本体，所述滑轨本体的表面设有多个横向排列均匀的凹槽，所述凹槽内设有滚轮组件；所述滚轮组件包括滚轮轴、滚轮和滚动轴承，所述滚轮内部中空，所述滚动轴承安装于所述滚轮内，所述滚轮轴穿过所述滚动轴承连接于所述凹槽的两侧；所述滑轨本体底部设有举升油缸，所述举升油缸内设有多个横向排列均匀的活塞，所述活塞内安装有支撑轴。

进一步地，所述滚动轴承为滚珠轴承。

进一步地，所述滚珠轴承为碳钢制滚珠轴承。

进一步地，所述支撑轴的外径小于所述活塞的内径。

进一步地，所述支撑轴的一端连接于所述活塞的顶部，另一端与所述活塞的底部平行，并且另一端与所述活塞的底部在同一高度。

如上所述，本实用新型的一种举模滑轨，在滚轮内安装了滚珠轴承后，使其具备了自主润滑功能,可避免长时间使用时产生卡死，有效地解决了重型模具移动不顺以及无法自由移动的问题。在活塞中安装了支撑轴后，当举升过程中，活塞与接触面接触时，导正在举升过程中产生的活塞举升应力点，解决了在举升时会产生异常弹跳使得整个举模滑轨单侧倾斜翘头的异常问题。

附图说明

图1显示为现有技术中举模滑轨的滚轮组件结构示意图；

图2显示为现有技术中举模滑轨的活塞结构示意图；

图3显示为本实用新型实施例中一种举模滑轨的结构示意图；

图4显示为本实用新型实施例中一种举模滑轨的滚轮组件结构示意图；