[实用新型]一种胶块破碎混合装置

说明书

本实用新型公开了一种胶块破碎混合装置，包括破碎混合机体,破碎混合机体的内部水平安装有具有筛分孔的筛分板，筛分板将破碎混合机体隔为破碎室和混合室，破碎室设置在混合室的上部；所述破碎室的上端安装有与破碎室相连通的进料斗，进料斗内安装有粗对辊破碎机构，粗对辊破碎机构的下方安装有螺旋输送机构，螺旋输送机构位于筛分板的上方；筛分板的一侧具有下料口，下料口连接有向下延伸的下料斗，下料斗的内部安装有细辊破碎机构；粗对辊破碎机构和细辊破碎机构分别安装在破碎混合机体的两侧；混合室的内部安装有混料机构。

技术领域

本实用新型涉及一种胶块破碎混合装置。

背景技术

大块橡胶胶包不便于加工，国产天然橡胶胶包尺寸为600mm*400mm*250mm，重50kg，国际标准烟片胶尺寸约为700 mm *700 mm *600 mm，重约为100 kg。由于天然橡胶的特点,在进行塑炼之前,必须先进行加温烘胶处理,以消除天然橡胶生胶的结晶状态,降低硬度,否则在塑炼时会增加能耗,甚至损坏机器,烘干作业通常在烘胶房内进行,烘胶时间:冬春季36-72h,夏秋季24-36 h，由于烘胶房烘胶时间过长，不能满足密炼机(或开炼机)塑炼工序的要求。

通过长时间研究发现，在塑炼之前,利用液压切胶机将胶包切割成胶块（胶包切胶后需进行选胶剔除霉变、杂物或硬块的胶块，按质存放备用），再将胶块破碎成小胶块，天然橡胶可不经加温解晶便可使用。

由于原料生胶的生产，特别是天然橡胶，由于其生产的特点，胶包品质会不一致，破碎后的胶块品质易会不一致；同时由于破碎机的局限性，破碎后的胶块大小不一，较大的胶块投入密炼机(或开炼机)进行塑炼时会造成密炼机(或开炼机)能耗的增加，使得塑炼后的胶料特定性能降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶块破碎混合装置，该胶块破碎混合装置不仅可以将较大的胶块筛除进行再次破碎处理，而且可以保证胶块品质的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型包括破碎混合机体, 其结构特点是：所述破碎混合机体的内部水平安装有具有筛分孔的筛分板，筛分板将破碎混合机体隔为破碎室和混合室，破碎室设置在混合室的上部；所述破碎室的上端安装有与破碎室相连通的进料斗，进料斗内安装有粗对辊破碎机构，粗对辊破碎机构的下方安装有螺旋输送机构，螺旋输送机构位于筛分板的上方；筛分板的一侧具有下料口，下料口连接有向下延伸的下料斗，下料斗的内部安装有细辊破碎机构；粗对辊破碎机构和细辊破碎机构分别安装在破碎混合机体的两侧；混合室的内部安装有混料机构。

采用上述结构后，胶包从进料斗进入破碎混合机体的破碎室内部，并在粗对辊破碎机构的作用下粉碎成胶块，胶块随螺旋输送机构的转动向下料口处输送；胶块输送过程中，较小的胶块通过筛分板的筛分孔进入破碎混合机体的混合室内部，较大的胶块无法通过筛分板的筛分孔而随螺旋输送机构的转动输送下料口处，并在细辊破碎机构的作用下二次粉碎，粉碎完成后的胶块也进入破碎混合机体的混合室内部；在混合室内部的混料机构作用下进行胶块的混合，该胶块破碎混合装置不仅可以将较大的胶块筛除进行再次破碎处理，而且可以保证胶块品质的一致性，使得塑炼后的胶料特定性能稳定性较好。

所述螺旋输送机构包括水平转动设置的绞龙轴以及分布在绞龙轴上的螺旋叶片，绞龙轴的外周壁上安装有若干个连接杆，连接杆的一端与绞龙轴固定连接，另一端安装有刮料板，刮料板的下边缘与筛分板相接触；刮料板随绞龙轴的转动而转动，当刮料板与的下边缘与筛分板相接触时，刮料板可堆积在刮料板上的胶块进行翻动，防止胶块堵塞筛分孔，造成大量的胶块输送至下料口处并在下料斗内堆积，造成细辊破碎机构的过载甚至损坏。

所述绞龙轴由绞龙电机驱动旋转，绞龙电机安装在破碎混合机体外部的绞龙电机座上，绞龙电机通过绞龙减速机带动绞龙轴转动；绞龙轴的转动和停止由绞龙电机控制。