[实用新型]一种起重机臂根座焊接定位工装

说明书

本实用新型涉及一种起重机臂根座焊接定位工装。起重机臂根座焊接定位工装包括基座、定位件、定位轴和立板，基座用于支撑定位臂根座的后封板或前封板；定位件在基座上布置有至少两个，分别用于对臂根座的两个外侧斜封板的外侧面进行定位，包括与基座固定连接的固定部分和设置在固定部分上的定位臂，定位臂与固定部分和基座之间形成供臂根座后封板或前封板滑入的避让槽；定位轴用于同时穿过臂根座的外侧封板和内侧封板上的穿孔并对其径向定位以使外侧封板和内侧封板上的穿孔同轴；立板立设在基座上，其上设有供定位轴穿过并与其径向定位配合以支撑定位轴的定位轴孔。该工装的机构简单，能对臂根座进行定位，提高加工成型的质量并提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种起重机臂根座焊接定位工装。

背景技术

工程机械行业汽车起重机起重臂是起重机的核心构件，起重臂的质量关系到起重机的承载能力，臂根座的质量和精度对于起重臂的质量和精度同样起着重要影响。臂根座是超高强钢板焊接构件，钢板壁厚一般在4mm-6mm。现有臂根座的结构如图1和图2所示，臂根座主要包括后封板104和焊接在后封板104上的外侧斜封板101、外侧封板102、内侧封板103、内侧斜封板、加强板106、下封板105和上封板，臂根座还包括与后封板104相对的前封板107，其中外侧斜封板与外侧封板焊接，内侧斜封板与内侧封板焊接，加强板焊接在同侧的内、外斜封板之间和同侧的外侧封板与内侧封板之间，前封板分别与外侧斜封板、外侧封板、内侧封板、下封板和加强板焊接。内侧封板和外侧封板上设有同轴的穿孔。

由于臂根座零件多，结构复杂，焊接量大，人工组对焊接耗时较长，效率较低，并且容易发生焊接变形，发生焊接变形的臂根座不仅会对起重机的缆绳和油缸的安装产生重要影响，而且还会大大降低臂体的承载能力，难以保证臂根座的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高起重机臂根座的加工效率和加工质量的起重机臂根座焊接定位工装。

为实现上述目的，本实用新型的起重机臂根座焊接定位工装的技术方案是：

起重机臂根座焊接定位工装，包括：

基座，用于支撑定位臂根座的后封板或前封板；

定位件，用于对臂根座外侧斜封板的外侧面进行定位，包括与基座固定连接的固定部分和设置在固定部分上的定位臂，定位臂的一端为悬伸至固定部分一侧以伸至前封板或后封板上方对臂根座外侧斜封板的外侧面定位的定位端，定位臂、固定部分和基座之间形成供臂根座后封板或前封板滑入的避让槽；定位件设有至少两个，其中两个分别用于对臂根座上两个外侧斜封板的外侧面定位；

定位轴，用于同时穿过臂根座的外侧封板和内侧封板上的穿孔并对外侧封板和内侧封板上的穿孔径向定位以使臂根座的外侧封板和内侧封板上的穿孔同轴；

立板，立设在基座上，立板上设有供定位轴穿过并与定位轴径向定位配合以支撑定位轴的定位轴孔。

本实用新型的有益效果是：臂根座焊接定位工装通过定位件和定位轴能够分别对臂根座的两外侧斜封板的外侧面和外侧封板进行定位，在上述部件定位完成后，臂根座上与两外侧斜封板连接的上封板的位置便能确定，并且臂根座上的与外侧封板连接的下封板的位置也能确定，从而可对臂根座的外围结构进行定位，定位过程中，被定位的封板不会发生偏斜，在焊接时能够保证臂根座的尺寸精度，从而提高臂根座的最终成型的质量；通过定位，避免了操作人员来回确定各封板的位置，提高了臂根座的加工效率。

进一步地，所述固定部分为焊接固定在基座上的垫块，所述定位臂的截面呈凵形。

有益效果：定位臂的内部为中空结构，能够减轻整个定位件的重量。

进一步地，所述定位臂沿定位轴的轴向延伸。

有益效果：能够充分利用基座上在定位轴轴向上的空间。