[实用新型]一种可周转预留洞口模具

说明书

一种可周转预留洞口模具，包括边框和盖板；边框由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，相邻两块侧板之间通过合页连接；合页通长设置在在边框转角的内侧，合页的顶部与边框的顶面平齐，合页的底部与边框的底面平齐；在左侧板的底部内侧和右侧板的底部内侧分别设置有连接板；连接板上开设有连接孔；前侧板由两块前侧板单元拼接而成；在两块前侧板单元的内侧面上、靠近接缝一侧分别对应设置有水平的插管；两个插管中插有插销；盖设在边框的顶部，盖板的四周边缘不超出边框的外轮廓线；在盖板底部，位于边框的四个转角内侧分别设置有限位杆。本实用新型解决了传统的预留洞口模具容易变形、材料浪费大、施工效率低下和综合成本较高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种预留洞口模具，特别是一种可周转预留洞口模具。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对建筑功能性要求日益复杂，建筑管线日益增多，预留洞口随之增加，但长期以来行业多采用模板，此种方法一般需要每3-4层就更换一次，且存在容易变形，材料浪费大，施工效率低下，综合成本较高等诸多问题；另外，目前高层多采用铝模板施工建造技术，传统洞口预留方式固定已面临淘汰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可周转预留洞口模具，要解决传统的预留洞口模具容易变形、材料浪费大、施工效率低下和综合成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种可周转预留洞口模具，包括有边框；所述边框由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，并且相邻两块侧板之间通过合页连接；所述合页通长设置在在边框转角的内侧，并且合页的顶部与边框的顶面平齐，合页的底部与边框的底面平齐；在左侧板的底部内侧和右侧板的底部内侧分别设置有连接板；所述连接板的板面上开设有连接孔；所述前侧板由两块前侧板单元拼接而成；在两块前侧板单元的内侧面上、靠近接缝一侧分别对应设置有水平的插管；在两个插管中插接有插销；

可周转预留洞口模具还包括有盖板；所述盖板盖设在边框的顶部，并且盖板的四周边缘超出边框的外轮廓线；在盖板的底部，位于边框的四个转角内侧分别设置有限位杆。

优选的，所述边框的长度为30cm~50cm，宽度为10cm~30cm，高度为10cm~20cm。

优选的，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均由钢板或者铁板制成。

优选的，所述连接板分别连接在左侧板和右侧板的底部中间；所述连接板的横截面呈L形，包括有竖边和横边；所述连接孔开设在连接板的横边上。

优选的，所述限位杆由木方制成，并且限位杆贴设在边框的内侧面上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的边框由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，并且相邻两块侧板之间通过合页连接；同时本实用新型的前侧板由两块前侧板单元拼接而成；在两块前侧板单元的内侧面上、靠近接缝一侧分别对应设置有水平的插管；在两个插管中插接有插销；当该模具使用完毕后，拔掉插销，由于相邻两块侧板之间通过合页连接，向内侧折叠侧板，即可拆除；这种设计不仅是本实用新型能够循环使用，避免了材料的浪费，而且提高了施工效率、方便省力。

2、本实用新型的边框顶部加设盖板，从而防止了混凝土在浇筑过程中灌入洞口中；同时本实用新型在盖板的底部设置限位杆，该限位杆采用木方制成，且限位杆贴设在边框的内侧面上；这种设计既避免了本实用新型在使用过程中盖板滑动，而且限位杆抵在边框的内侧面上避免了边框的变形。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1 为本实用新型中两块前侧板单元闭合后的结构示意图。

图2 为本实用新型中两块前侧板单元开启后的结构示意图。