[实用新型]一种带有厚度检测的移印装置

说明书

本实用新型涉及一种带有厚度检测的移印装置，包括旋转工作台、双工位上料架、厚度检测仪、多色彩移印机、废品箱、双工位下料架、控制系统，转台由步进电机驱动，绕中心步进转动；所述所述双工位上料架、厚度检测仪、多色彩移印机、废品箱、双工位下料架沿顺时针或逆时针依次环绕在所述旋转工作台外圈，靠近所述双工位上料架、废品箱、双工位下料架的旋转工作台的机架上分别安装有一个升降式水平移位器，所述工位可调换至抓取点下方，所述多色彩移印机包括水平导轨、墨盒、可凹胶头，本实用新型成上料、检测、不合格品处理、移印、下料的循环，节省人工，同时可做到不停机印刷，工作效率高，占用空间较小。

技术领域

本实用新型属于移印机械领域，具体涉及一种带有厚度检测的移印装置。

背景技术

移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。上世纪80年代传到我国后，由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足，因此近年来发展很快。随着我国市场的进一步开放，大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国，以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不完全统计，移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27％、64％、51％和66％。

对于需印刷多种色彩的工件，移印流水线的占地面积往往较大；同时工件摆放需人工进行，工件厚度不合格的产品需提前独立检测，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是设计一款新型的移印装置，可以自动上下料，在移印前自动进行厚度检测，可以印刷多种颜色，占用空间尽可能低。

要解决的问题是环形工件印刷时只能人工上下料，工人的劳动强度很大，耗费大量的时间，且工作效率低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有厚度检测的移印装置，包括旋转工作台、双工位上料架、厚度检测仪、多色彩移印机、废品箱、双工位下料架、控制系统，

所述旋转工作台在机架上方安装有转台，所述转台由步进电机驱动，绕中心步进转动；所述转台上表面安装有多个压台，可在工件放置后按压稳定工件，在印刷完成后松开工件；所述所述双工位上料架、厚度检测仪、多色彩移印机、废品箱、双工位下料架沿顺时针或逆时针依次环绕在所述旋转工作台外圈，靠近所述双工位上料架、废品箱、双工位下料架的旋转工作台的机架上分别安装有一个升降式水平移位器，

所述升降式水平移位器包括三爪卡盘、水平气缸、竖直气缸、台座、导轨，所述水平气缸带动台座在导轨上往复移动，所述竖直气缸安装在所述台座上，所述竖直气缸带动气动的三爪卡盘上下移动，

所述双工位上料架、双工位下料架分别带有两个放置工件的工位，工件叠放在工位上，工件可提升或下降至抓取点，所述工位可调换至抓取点下方，

所述多色彩移印机包括水平导轨、墨盒、可凹胶头，所述多色彩移印机带有多个工位，每个工位带有特定色彩和造型的墨盒，工位组合后可沿水平导轨移动，使制定的可凹胶头位于所述转台上的印刷工位的正上方，

所述控制系统集成控制所述转台、双工位下料架、双工位上料架、升降式水平移位器、厚度检测仪、多色彩移印机的运动。

进一步地，所述双工位上料架、双工位下料架分别包括升降台、两个料架、滑移组件、接近开关，所述两个料架通过滑移组件靠近所述升降台，所述滑移组件包括滑台、导轨和气缸，气缸带动滑台在导轨上移动，通过两侧的两个接近开关定位；所述料架包括多根套杆，所述套杆环状均匀在工件内侧；所述升降台由驱动电机带动螺杆转动，从而带动套在螺杆上的平台升降，带动工件上升和下降。

进一步地，所述多色彩移印机的可凹胶头通过丝杠、驱动电机往复移动于所述墨盒和转台。