[实用新型]一种生物柴油加工酯交换碱醇中间罐

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油加工酯交换碱醇中间罐，包括罐体，所述罐体的上端面的中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端通过输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端贯穿罐体的上端面并延伸罐体内，所述转动轴的左侧壁上等间距的转动连接有多个转动杆，每个所述转动杆的侧壁上对称固定连接有多个连接杆。本实用新型，当反应物从进料口进入罐体内后，启动伺服电机，带动转动轴转动，带动安装板在水平方向做圆周转动，进而使得刮板在罐体的内壁上挂动，将罐体内壁上的粘附的生成物脱离罐体的内壁，避免了生成物粘附在罐体的内壁上，便于罐体后期的清理，不会影响罐体正常的使用。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油技术领域，尤其涉及一种生物柴油加工酯交换碱醇中间罐。

背景技术

生物柴油(Biodiesel)提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同。生物柴油加工酯交换就是酯在醇中发生的取代反应，其反应中反应物含有酯，生成物也有酯，所以不是酯化反应，而是基团交换反应。

现有的生物柴油加工酯交换碱醇中间罐中发生化学反应后的生成物会粘附在罐体的内壁上，长时间的积累后罐体内壁上粘附的生成物越来越多，粘附的也越来越紧，导致罐体内壁后期清洗困难，影响了中间的罐的正常使用。

为此，我们提出一种生物柴油加工酯交换碱醇中间罐解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的生物柴油加工酯交换碱醇中间罐中发生化学反应后的生成物会粘附在罐体的内壁上，长时间的积累后罐体内壁上粘附的生成物越来越多，粘附的也越来越紧，导致罐体内壁后期清洗困难，影响了中间的罐的正常使用的缺陷，从而提出一种生物柴油加工酯交换碱醇中间罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物柴油加工酯交换碱醇中间罐，包括罐体，所述罐体的上端面的中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端通过输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端贯穿罐体的上端面并延伸罐体内，所述转动轴的左侧壁上等间距的转动连接有多个转动杆，每个所述转动杆的侧壁上对称固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆背离转动杆的一端共同固定安装有连接叶片，所述转动轴的右侧壁上固定安装有安装板，所述安装板背离转动轴的一端的下侧壁固定连接有刮板，所述刮板与罐体内壁相贴且与罐体的内壁之间滑动连接，所述罐体的内壁上等间距的开设有多个环形齿槽，每个所述转动杆背离转动轴的一端转动连接有齿轮，每个所述齿轮均啮合连接在对应的环形齿槽内。

优选的，所述安装板的下端面的中心处固定安装有固定杆，所述固定杆的侧壁上对称的固定安装有多个搅拌叶。

优选的，所述转动轴的下端固定安装有转动叶。

优选的，所述罐体的上端面开设有进料口。

优选的，所述罐体的底端面对称固定安装有两个支撑座，每个所述支撑座的下端面均设置有防滑纹。

优选的，所述罐体的底端面开设有出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当反应物从进料口进入罐体内后，启动伺服电机，带动转动轴转动，带动安装板在水平方向做圆周转动，进而使得刮板在罐体的内壁上挂动，将罐体内壁上的粘附的生成物脱离罐体的内壁，避免了生成物粘附在罐体的内壁上，便于罐体后期的清理，不会影响罐体正常的使用。