[实用新型]橡塑迷宫式超临界CO2

说明书

橡塑迷宫式超临界CO₂微发泡注塑设备，包括加料斗、加热机筒、送料螺杆、迷宫式混炼器、均相熔体输送块、花键轴、瞬热器、减压缸、冷却输送螺块、冷却机筒和储料缸。加热机筒、减压缸和冷却机筒串联组成一体。花键轴与送料螺杆连接在一起同步转动；迷宫式混炼器、均相熔体输送块和冷却输送螺块安装在花键轴上随其转动；迷宫式混炼器和均相熔体输送块位于加热机筒中，瞬热器位于减压缸前静止不动，冷却输送螺块位于冷却机筒中。本设备混炼效果好，迷宫式混炼器的设计使物料周而复始进行混炼输送，使混合料经收放曲折混炼形成均相熔体。瞬热器使瞬间升温使之成核，再经膨胀减压形成微泡体。双缸联储提高生产效率一倍。本设备体积小，结构相对简单且易加工，机筒内工作无泄漏点，操作安全。

技术领域：

本实用新型涉及一种注塑设备，是一种用于超临界CO₂微发泡橡塑连续注塑的关键设备。

背景技术：

超临界CO₂能溶解于橡塑形成均相熔体，再经解吸成核变成微孔泡沫体，使得泡孔小于100nm，泡孔个数大于1*10⁶/cm³，发泡倍率1.5-1.8，且力学指标不降反升，这就赋于了微孔发泡强大的生命力和广泛的应用领域，国内外都在竞相开发，其中一项关键技术就是如何使超临界CO₂与橡塑快速形成均相熔体，因此，有静态混炼器或串联式磨盘混炼等用于该工艺，但存在一定的缺陷。

现有技术存在不足之处：传统的混炼方法是静态混炼，靠螺杆推力左旋、右旋翻滚几回就输入瞬热器中，混炼效果欠佳，静态混炼体积长、阻力大；串联磨盘混炼定盘外紧固存在泄漏点，在大于10Mpa高于160℃的条件下工作，对加工精度要求苛刻，气体难免泄漏。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种用于橡塑微孔发泡连续注塑或挤出的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

橡塑迷宫式超临界CO₂微发泡注塑设备，包括加料斗、加热机筒、送料螺杆、迷宫式混炼器、均相熔体输送块、花键轴、瞬热器、减压缸、冷却输送螺块、冷却机筒和储料缸；

加热机筒、瞬热器、减压缸和冷却机筒串联组成一体；加料斗设在加热机筒顶端；在加热机筒中的前部安有送料螺杆；所述花键轴轴向安装在加热机筒的后部和减压缸、冷却机筒之中，花键轴与送料螺杆连接在一起同步转动；所述迷宫式混炼器、均相熔体输送块和冷却输送螺块安装在花键轴上随其转动；迷宫式混炼器和均相熔体输送块位于加热机筒中；瞬热器位于位于减压缸前静止不动，临近均相熔体输送块(8)；冷却输送螺块位于冷却机筒中；

其中，所述迷宫式混炼器为相同的数个，叠加在一起串联组成迷宫式混炼器组，迷宫式混炼器当中为一厚圆片状的叶轮筋板，其两面有相同的具有拐角形状的左、右旋叶片；叶轮筋板的圆周顶面设有左旋斜梗，左旋斜梗顶面与加热机筒的内壁紧密配合；

所述储料缸位于冷却机筒外。

在每一所述迷宫式混炼器上，在与另一迷宫式混炼器相邻的位置处设有隔板。

所述瞬热器为花板和列管构成的热交换器。

在所述减压缸中的花键轴上滑动式的套有轴套，所述瞬热器安在轴套前端部位上，并和减压缸紧固在一起。

所述加料斗底部安有失重计量自控仪。

在所述加热机筒上安有计量泵和高压泵，用于向加热机筒内通入超临界CO₂。

所述储料缸有两个，冷却机筒的出口连接一个储料换向阀，储料换向阀的两个出口端分别连接到两个储料缸上。

本实用新型的优异效果是：