[实用新型]轴套钻孔机中的轴套装夹装置

说明书

本实用新型公开了轴套钻孔机中的轴套装夹装置，包括：机架，在机架的一侧设有伺服减速电机，在伺服减速电机的输出轴上安装有芯棒，芯棒具有台阶，在芯棒端部设有一圈钻孔避让槽；在机架的另一侧设有顶压气缸，顶压气缸的活塞杆的外端部套设有随动顶套，随动顶套通过平面轴承及滚珠轴承可相对活塞杆自由径向转动而不能相对活塞杆轴向移动地安装于活塞杆上，随动顶套与芯棒同轴相对分布，所述随动顶套在顶压气缸的活塞杆的推动下能与芯棒呈相对夹持状夹紧轴套、并且此时随动顶套不会妨碍伺服减速电机通过芯棒带动被夹紧的轴套转动。本实用新型具有操作方便且装夹时不会引起轴套变形的优点。

技术领域

本实用新型涉及内燃机滑动轴承加工设备技术领域，具体涉及轴套钻孔机中的轴套装夹装置。

背景技术

滑动轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，具体地说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个重要组成部分，在转轴和外管之间的间隙很小时，会采用光滑的轴套作为轴承使用，在轴套加工的时候，为了润滑的要求，需要在轴套壁上开设若干径向的油孔，油孔通常与轴套内表面的油槽相通，为了保证在轴套工作时沟槽内有足够的润滑油，油孔要求具有较高的加工精度。目前一般采用的钻孔方法是：先用虎钳或三爪卡盘进行装夹，再人工使用钻孔机对轴套上的待钻孔环形区域进行一个油孔的径向钻孔动作，然后松开虎钳或三爪卡盘，将轴套转动一定角度后再重新用虎钳或三爪卡盘进行装夹，然后再人工使用钻孔机对轴套上的待钻孔环形区域进行下一个油孔的径向钻孔动作。这种轴套装夹方式存在以下缺点：（1）装夹时易引起轴套变形，影响轴套质量；（2）在轴套加工过程中需频繁装夹与拆卸轴套，操作不便，影响钻孔效率，难以保证钻孔质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供操作方便且装夹时不会引起轴套变形的轴套钻孔机中的轴套装夹装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轴套钻孔机中的轴套装夹装置，包括：机架，在机架的一侧横向设置有伺服减速电机，在伺服减速电机的输出轴上同轴安装有供轴套套入的芯棒，芯棒为变径形状设置，芯棒的变径处形成供套入芯棒的轴套抵靠的台阶，在芯棒端部的外圆周壁上设置有一圈钻孔避让槽，当轴套套入芯棒并抵在台阶上时，钻孔避让槽正好对应轴套上的待钻孔环形区域；在机架的另一侧横向设置有顶压气缸，顶压气缸的活塞杆的外端部套设有随动顶套，随动顶套与活塞杆之间设置有平面轴承及滚珠轴承，随动顶套通过平面轴承及滚珠轴承可相对活塞杆自由径向转动而不能相对活塞杆轴向移动地安装于活塞杆上，随动顶套与芯棒同轴相对分布，所述随动顶套在顶压气缸的活塞杆的推动下能与芯棒呈相对夹持状夹紧轴套、并且此时随动顶套不会妨碍伺服减速电机通过芯棒带动被夹紧的轴套转动；在机架上还设置有能对被芯棒与随动顶套夹持固定后的轴套进行径向钻孔的钻孔组件。

进一步地，前述的轴套钻孔机中的轴套装夹装置，其中：钻孔组件包括：驱动电机，安装于驱动电机输出轴上的钻孔动力头，以及推动驱动电机移动的油缸。

进一步地，前述的轴套钻孔机中的轴套装夹装置，其中：在机架的顶部前端设置有左右走向的水平横移轨道，在水平横移轨道上滑动设置有安装架，伺服减速电机及顶压气缸呈左右相对状设置于安装架上，安装架在横移驱动组件的驱动下沿水平横移轨道移动；在机架的顶部后端设置有前后走向的水平纵移轨道，在水平纵移轨道上滑动设置有滑座，驱动电机安装于滑座上，油缸安装于机架上用于推动驱动电机及钻孔动力头沿水平纵移轨道移动。

进一步地，前述的轴套钻孔机中的轴套装夹装置，其中：横移驱动组件的结构包括：在安装架左侧或右侧的机架上竖直安装有固定板，在固定板中穿设有丝杆，丝杆通过轴承可径向转动而不能轴向移动地设置于固定板中，丝杆的一端设置有手柄，丝杆的另一端穿过安装架并与安装架螺纹连接。