[实用新型]一种螺旋钢管内焊缝刮渣器

说明书

本实用新型提供一种螺旋钢管内焊缝刮渣器，包括中心柱，中心柱的前端设有轴杆，中心柱的后端同轴心线固设有连接轴，连接轴上同轴心线设有打磨盘和圆盘，圆盘的圆周面上均匀分布有多个万向滚珠，圆盘位于打磨盘的后方，中心柱的圆周面上固设有多块刮刀，多块刮刀沿中心柱的圆周方向均匀分布，刮刀沿前后方向设置，打磨盘的半径长度比刮刀的外端至中心柱的轴心线的垂直距离大，打磨盘的半径长度与万向滚珠的外端顶点至连接轴的轴心线的垂直距离相同。由于采用了上述技术方案本实用新型刮渣更加干净，刮渣效果好。

技术领域

本实用新型属于钢管制造技术领域，具体是一种螺旋钢管焊缝刮渣器。

背景技术

双面埋弧焊接螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的，采用的螺旋焊缝，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，其可塑性和强度都高于直缝焊管，因而可广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域中。

双面埋弧焊接螺旋钢管在焊接后，在其焊缝处形成焊渣，内焊缝处的焊渣会影响管道内物质的输送，因而需要对其进行清理。目前采用的刮渣装置对焊渣的清理效果不佳；且现有的刮渣装置的刮刀磨损速度快，需要经常更换，浪费成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种螺旋钢管内焊缝刮渣器。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括中心柱，所述中心柱的前端设有轴杆，所述中心柱的后端同轴心线固设有连接轴，所述连接轴上同轴心线设有打磨盘和圆盘，所述圆盘的圆周面上均匀分布有多个万向滚珠，所述圆盘位于打磨盘的后方，所述中心柱的圆周面上固设有多块刮刀，多块所述刮刀沿中心柱的圆周方向均匀分布，所述刮刀沿前后方向设置，所述打磨盘的半径长度比刮刀的外端至中心柱的轴心线的垂直距离大，所述打磨盘的半径长度与万向滚珠的外端顶点至连接轴的轴心线的垂直距离相同。

进一步，每块所述刮刀的内侧端均固设有安装板，每块所述安装板均与中心柱的表面贴合，所述安装板通过螺栓固定连接在中心柱上。

进一步，所述打磨盘和圆盘均匀连接轴键连接。

进一步，所述万向滚珠由304不锈钢制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型使用原理是，在螺旋钢管焊接过程中，将本实用新型放入钢管内，轴杆的前端与电机连接，启动电机，电机带动轴杆转动，刮刀、打磨盘和圆盘均在螺旋钢管内转动，在螺旋钢管螺旋状螺旋前进过程中，刮刀能对螺旋钢管内的焊缝上的焊渣进行第一次初步刮除，打磨盘的前侧面边缘能对焊缝上的未被刮脱的焊渣进行打磨清除，刮渣更加干净，刮渣效果好；在圆盘上的万向滚珠能够支撑在的外顶点能够支撑在螺旋钢管的内壁上，能够减小轴杆后端下挠，使刮刀转动到中心柱的底面时不会压紧在螺旋钢管的内壁的底部，能够减少刮刀的磨损速度，减少刮刀的更换频率，节省成本；在圆盘转动时，万向滚珠能相对于螺旋钢管的内壁滚动，减小摩擦力，降低了电机转动所受到的阻力，使电机的使用寿命更长。

2、每块所述刮刀的内侧端均固设有安装板，每块所述安装板均与中心柱的表面贴合，所述安装板通过螺栓固定连接在中心柱上。可以将刮刀同安装板一起拆下更换，更换刮刀更加方便。

3、所述打磨盘和圆盘均匀连接轴键连接。键连接为可拆卸连接，能够将打磨盘和圆盘从连接轴上拆下更换。

4、所述万向滚珠由304不锈钢制成。使万向滚珠不会生锈且耐磨效果好，使万向滚珠的使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型一种螺旋钢管内焊缝刮渣器的结构示意图；

图2是图1的左视图。