[实用新型]一种注塑模具的二次行位结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的二次行位结构，包括：A板、安装于A板下方的前模仁、B板、安装于B板上方的后模仁、小行位、大行位、斜导柱和铲基，所述小行位设于所述大行位上方，A板与B板扣合后，所述小行位、所述大行位与所述前模仁、所述后模仁间紧密配合，形成型腔；所述铲基锁紧于A板，所述铲基分别与所述小行位和所述大行位的尾部相抵顶；所述小行位上设有斜导柱穿过孔，所述大行位上设有斜导柱避空孔，所述斜导柱避空孔的内径大于所述斜导柱穿过孔的内径，所述斜导柱一端固定于所述前模仁上，另一端依次穿过所述斜导柱穿过孔、所述斜导柱避空孔，容置于B板的避空槽内。本实用新型解决了倒扣有夹角结构产品的生产难题，开模简单。

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，具体涉及一种注塑模具的二次行位结构。

背景技术

注塑产品生产过程中，对于结构倒扣且有夹角结构的产品，按传统模具工艺设计，一般分两次抽芯完成开模。但采用两次抽芯完成开模的模具结构复杂，在注塑生产过程中，模具开模顺序复杂，控制难度大，容易出现撞模，导致产品合格率低，产品制造成本相应提高，难以达到生产需求。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种注塑模具的二次行位结构。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种注塑模具的二次行位结构，包括：A板、B板、安装于所述A板下方的前模仁、安装于所述B板上方的后模仁、小行位、大行位、斜导柱和铲基，所述小行位设于所述大行位上方，所述A板与所述B板扣合后，所述小行位、所述大行位与所述前模仁、所述后模仁间紧密配合，形成型腔；所述铲基锁紧于所述A板，所述铲基分别与所述小行位和所述大行位的尾部相抵顶；所述小行位上设有斜导柱穿过孔，所述大行位上设有斜导柱避空孔，所述斜导柱避空孔的内径大于所述斜导柱穿过孔的内径或者所述斜导柱避空孔为长条形孔或者所述斜导柱避空孔的端面为椭圆形，所述斜导柱一端固定于所述前模仁上，另一端依次穿过所述斜导柱穿过孔、所述斜导柱避空孔，容置于所述B板的避空槽内。

进一步地，所述小行位上设有第一T槽，所述小行位通过所述第一T槽套于所述大行位上；所述大行位上设有第二T槽，所述大行位通过所述第二T槽套于所述后模仁上。

进一步地，对应所述第一T槽，所述大行位上设有第一凸块，所述第一T槽套于所述第一凸块上；对应所述第二T槽，所述后模仁上设有第二凸块，所述第二T槽套于所述第二凸块上。

进一步地，所述斜导柱穿过孔的直径与所述斜导柱外径相同。

进一步地，所述避空槽的内径大于或等于所述斜导柱避空孔的内径。

进一步地，所述大行位的尾部设有一限位螺丝，所述限位螺丝对所述小行位的运动起到限位作用。

进一步地，所述铲基设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述小行位尾部相抵顶，所述第二斜面与所述大行位尾部相抵顶。

采用上述方案，本实用新型的注塑模具的二次行位结构，通过设置大行位、小行位，并在小行位上设置斜导柱穿过孔，在大行位上设置斜导柱避空孔，并将所述斜导柱避空孔的直径设置为大于所述斜导柱穿过孔的直径或者所述斜导柱避空孔为长条形孔或者所述斜导柱避空孔的端面为椭圆形，使开模时，所述斜导柱先带动所述小行位运动，当斜导柱的边到达所述斜导柱避空孔的内壁时，才带动所述大行位运动，完成二次行位，很好地解决了倒扣且有夹角结构产品的生产难题，开模简单，产品合格率高，且本实用新型的二次行位结构构造简单，生产成本低，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具的二次行位结构的示意图。

图2为本实用新型一种注塑模具的二次行位结构的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。