[实用新型]管状工件热处理淬火冷却油循环系统有效
申请号: | 201921770303.6 | 申请日: | 2019-10-18 |
公开(公告)号: | CN210683877U | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 廖井高;曾爱群 | 申请(专利权)人: | 益发施迈茨工业炉(上海)有限公司 |
主分类号: | C21D1/667 | 分类号: | C21D1/667;C21D9/08 |
代理公司: | 上海唯源专利代理有限公司 31229 | 代理人: | 宋小光 |
地址: | 201100 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管状 工件 热处理 淬火 冷却 循环系统 | ||
本实用新型涉及一种管状工件热处理淬火冷却油循环系统,包括:一盛放有淬火油的淬火箱体;一冷却箱体;连接淬火箱体和冷却箱体的入油管,淬火油通过入油管从淬火箱体流入冷却箱体;连接淬火箱体和冷却箱体的回油管,回油管有部分置于淬火箱体内,淬火油通过回油管从冷却箱体流入淬火箱体;以及设于淬火箱体内且连接于回油管位于淬火箱体内的部分的多个筒状管,筒状管插设于待淬火处理的管状工件内部,且筒状管的表面设有多个供将淬火油喷淋至对应的管状工件内壁面的喷淋嘴。本实用新型采用插入管状工件内部的多个筒状管来喷淋淬火油,从而使淬火油喷淋在管状工件内壁,达到使管状工件内壁与外壁油温一致,继而提升物件质量的效果。
技术领域
本实用新型涉及淬火设备技术领域,特指一种管状工件热处理淬火冷却油循环系统。
背景技术
在对工件进行处理时,通常需要经过淬火,淬火介质的温度是影响工件淬火效果的关键因素之一。而对于长形的管状工件来说,管状工件在渗碳后入油淬火,由于工件内部淬火油循环不畅通,会在局部区域产生油温不均,影响工件质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种管状工件热处理淬火冷却油循环系统,可以解决管状工件淬火时内部淬火油循环不畅通导致局部油温不均,影响工件质量的问题。
实现上述目的的技术方案是:
本实用新型提供了一种管状工件热处理淬火冷却油循环系统,包括:
一淬火箱体和一冷却箱体,所述淬火箱体内盛放有淬火油;
连接所述淬火箱体和冷却箱体的入油管,所述淬火油通过所述入油管从淬火箱体流入冷却箱体;
连接所述淬火箱体和冷却箱体的回油管,所述回油管有部分置于所述淬火箱体内,所述淬火油通过所述回油管从冷却箱体流入淬火箱体;以及
设于所述淬火箱体内且连接于所述回油管位于所述淬火箱体内的部分的多个筒状管,所述筒状管插设于待淬火处理的管状工件内部,且所述筒状管的表面设有多个供将淬火油喷淋至对应的管状工件内壁面的喷淋嘴。
本实用新型的有益效果是,采用插入管状工件内部的多个筒状管来喷淋淬火油,从而使淬火油喷淋在管状工件内壁,达到使管状工件内壁与外壁油温一致,继而提升物件质量的效果。
本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的进一步改进在于,所述筒状管竖直设置,所述喷淋嘴水平设置。
本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的进一步改进在于,所述回油管还包括上回油支管和下回油支管;
所述上回油支管从所述淬火箱体的上部伸入所述淬火箱体内,从而将淬火油从管状工件的上部进行喷淋;
所述下回油支管从所述淬火箱体的下部伸入所述淬火箱体内并与所述筒状管连接,从而为所述筒状管及喷淋嘴提供淬火油。
本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的进一步改进在于,所述上回油支管和下回油支管通过一三通连接件连接于一回油主管,所述回油主管的端部连接于所述冷却箱体。
本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的进一步改进在于,所述回油主管上设有回油阀门。
本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的进一步改进在于,所述入油管上设有入油阀门。
附图说明
图1为本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的结构示意图。
图2为本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统中下回油支管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
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