[实用新型]一种用于转向壳体的螺纹式夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于转向壳体的螺纹式夹具，包括：底板一侧设置有转台，转台上设置有转台L板，底板另一侧设置有尾座，尾座上设置有尾座L板，转台L板与尾座L板之间设置有固定基板，固定基板上设置有翻转让位孔，翻转让位孔内圈设置有产品定位块和垫块端子，翻转让位孔外圈设置有第一定位夹头、第二定位夹头、侧定位夹头和固定夹头；还包括油泵、微电脑时控器、油压顺序阀和油路；一方面利用转轴实现翻转加工，提高了夹具的集成程度，加工量大，提高了生产效率，也减少了夹具再定位的次数，提高了工件的尺寸精准；另一方面利用控制元件对夹具油缸的控制，实现了夹具的自动开合和顺序开合，提高了夹具的生产效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型属于固定设备及组件领域，特别涉及一种用于转向壳体的螺纹式夹具。

背景技术

机械制造业是制造业最重要的组成部分之一，也是国民经济最重要的基础产业之一。无论是传统制造业还是现代柔性制造系统，由于大量加工操作需要装夹，因此夹具就显得尤为重要，直接影响加工质量、生产效率和制造成本等。现如今，我国已经度过了工业发展初期，夹具的制造技术已经逐步完善，正朝着集成化、标准化、并行化及智能化方向发展。

为了适应现代机械工业向高、精、尖方向发展的需求，以及多品种、小批量生产的特点，现代夹具需要弥补过去的不足之处，提高自身的加工质量。现在的夹具大多存在精密度不高、集成化不够的问题，生产效率差，成品质量低，同时在工件加工过程中，夹具需要多次装夹，基准面需求大，尺寸精度低，实用性差；加工过程中自动化程度不高，影响生产效率。因此，本申请就以上问题，对夹具进行了创新和改进。

现在的夹具，主要存在以下几个问题：

1、现在的夹具大多存在集成化程度不足的问题，加工速度慢，生产效率差。

2、现在的夹具大多存在自动化程度不高的问题，需要大量人工操作，效率低，成本高，同时容易出错。

3、现在的夹具大多需要多次装夹才能完成加工，特别是本申请中工件需要加工内外两侧，使用现有夹具装夹次数多，加工精准度低。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于转向壳体的螺纹式夹具，一方面设置了多个工位，同时利用转轴实现翻转加工，提高了夹具的集成程度，加工量大，提高了生产效率，也减少了夹具再定位的次数，提高了工件的尺寸精准；另一方面利用控制元件对夹具油缸的控制，实现了夹具的自动开合和顺序开合，提高了夹具的生产效率，降低了人工成本。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于转向壳体的螺纹式夹具，包括：底板、转台、尾座、转台L板、尾座L板、固定基板、第一定位夹头、第二定位夹头、侧定位夹头、固定夹头、产品定位块和垫块端子，所述底板一侧设置有转台，所述转台上设置有转台L板，所述底板另一侧设置有尾座，所述尾座上设置有尾座L板，所述转台L板与尾座L板之间设置有固定基板，所述固定基板上设置有多个翻转让位孔，所述翻转让位孔周围设置有产品定位块和垫块端子，所述垫块端子设置有多个，所述垫块端子环绕设置于产品定位块外侧，所述产品定位块外侧设置有第一定位夹头、第二定位夹头和侧定位夹头，所述侧定位夹头一侧设置有固定夹头，所述第一定位夹头、第二定位夹头、侧定位夹头和固定夹头环绕设置于所述翻转让位孔外侧。

本实用新型中所述夹具的设置，一方面其采用了多工位的设置，提高了夹具的加工效率，另一方面采用多点夹持，提高了夹具的夹持精准度。

本实用新型中所述的一种用于转向壳体的螺纹式夹具，还包括油泵、微电脑时控器、油压顺序阀和油路，所述油泵固定设置于固定基板底部，所述油泵输出端连接设置有油路输入端，所述油路中间输出端连接设置有油压顺序阀输入端，所述油压顺序阀固定设置于固定基板底部，所述油压顺序阀输出端连接设置有油路中间输入端，所述油路设置于固定基板内部，所述油路输出端连接第一定位夹头、第二定位夹头、侧定位夹头和固定夹头，所述油压顺序阀上连接设置有微电脑时控器，所述微电脑时控器设置于底板上。