[实用新型]一种设置有测气装置的杯子焊接生产线

说明书

本实用新型公开了一种设置有测气装置的杯子焊接生产线，包括机架，机架上设置有输送带，机架的两侧依次对称设置有杯子内胆焊底装置，试气装置，焊口装置，杯子外壳焊底装置和磨口装置，杯子内胆焊底装置和杯子外壳焊底装置均包括焊底机机架，焊底机上设置有气缸和焊底工作模具架组件，焊口装置包括焊口机机架，焊口机机架上设置有气缸和焊口工作模具架组件，磨口装置包括磨口机机架，磨口机机架上设置有磨口夹具组件，试气装置包括试气机机架，试气机架的台面上设置有控制面板和间隔设置的杯子固定夹具，杯子固定夹具上设置有吹气孔。本实用新型通过加设试气装置，实现了杯子从内胆焊接到磨口工序一件流的完成，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及杯子领域，特别涉及一种设置有测气装置的杯子焊接生产线。

背景技术

保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。传统的保温杯焊接工序中，通常用试水工序来检测内胆焊接后是否漏水的问题，利用试水工序，必然要配备烘干设备，因此整个焊接工序涉及的设备较多，设备体积又大，各设备装置之间需要间隔一定的距离，所以各工序之间需要用踏板运转周转筐来周转，在周转过程中，杯子在周转筐中容易产生碰撞，造成表面质量问题，同时，员工每天都要进行搬运的工作，人工消耗大，生产时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置有测气装置的杯子焊接生产线，解决现有技术中存在的杯子内胆在焊接工序中需要周转筐转移，易产生杯子表面质量，生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种设置有测气装置的杯子焊接生产线，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述机架的两侧依次对称设置有杯子内胆焊底装置，试气装置，焊口装置，杯子外壳焊底装置和磨口装置，所述杯子内胆焊底装置和所述杯子外壳焊底装置均包括焊底机机架，所述焊底机机架上设置有气缸和焊底工作模具架组件，所述焊口装置包括焊口机机架，所述焊口机机架上设置有气缸和焊口工作模具架组件，所述磨口装置包括磨口机机架，所述磨口机机架上设置有磨口夹具组件，所述试气装置包括试气机机架，所述试气机机架的台面上设置有控制面板和间隔设置的杯子固定夹具，所述杯子固定夹具上设置有吹气孔，所述控制面板上设置有控制吹气孔工作的按钮和显示杯子内胆是否有漏气的指示灯。

作为优选，上述所述试气机机架的侧边还设置有防护栏。

作为优选，上述所述吹气孔的孔径为6-12mm，吹气孔凸出于所述杯子固定夹具的高度为 20-35mm。

作为优选，上述所述磨口机机架上设置有两组自动化磨口夹具组件。

作为优选，上述所述自动化磨口夹具组件包括编程面板，第一夹具，第二夹具，两个夹带轮和电机，所述第一夹具设置于所述磨口机机架的台面上，所述第二夹具位于两个所述夹带轮之间，所述编程面板控制所述电机带动所述夹带轮进行工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加设试气装置，把试水的工序用试气来代替，试气装置的占地面积小，可以与焊口装置并排放置，实现了杯子从内胆焊接到磨口工序一件流的完成，大大提高了工作效率，同时，无需周转筐和烘箱的使用，减少了生产成本，还可避免杯子之间的碰撞，也省去了人工的搬运，减少人工劳动力和生产时间，提高产能和生产效益，从而达到精益生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中试气装置的结构示意图；

图3为本实用新型中磨口装置的结构示意图。