[实用新型]型钢冷锯锁紧装置

说明书

本实用新型提供了一种型钢冷锯锁紧装置，涉及型钢加工设备技术领域，包括活塞杆、缸体、压紧套以及锁紧螺母；活塞杆的一端与冷锯驱动轴相连；缸体滑动连接于活塞杆的外周；压紧套套设于缸体上且一端与缸体相连，压紧套的另一端与夹紧盘卡接；锁紧螺母与活塞杆的另一端连接；缸体用于带动压紧套压紧夹紧盘至冷锯驱动轴上。本实用新型提供的型钢冷锯锁紧装置，将活塞杆与冷锯驱动轴固定连接，利用缸体的移动带动外侧的压紧套压紧夹紧盘，实现将夹紧盘有效的固定在冷锯驱动轴上的效果，活塞杆外端的锁紧螺母能够保证缸体与活塞杆位置的有效固定，以保证装置带动夹紧盘夹紧锯片，提高了型钢锯切的尺寸精度。

技术领域

本实用新型属于型钢加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种型钢冷锯锁紧装置。

背景技术

在型钢生产企业中，多会用到冷锯，冷锯位于成排区之后，主要用于型钢的切头和定尺分段，锯切完成后，型钢则作为产品运送至码垛区域进行存放。为了保证型钢的切割精度，在对型钢进行切割时需要利用锁紧装置对锯片与冷锯驱动轴进行固定，避免型钢在锯切过程中因锯片滑动造成型钢切割的尺寸偏差。

原有的锯盘锁紧装置为机械锁紧的形式，在实际使用过程中，存在以下使用缺陷：1、因冷锯的减速机的输出轴为锥度轴，采用锁紧小轴锁定夹紧盘与冷锯驱动轴时，极易因为锁紧小轴受力过大造成断裂，引起锯片飞出的问题，存在极大的安全隐患；2、夹紧盘存在锁紧不到位的问题，在锯切过程中容易造成锯片倾斜，产生锯切倾斜的问题，难以保证型钢的锯切质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢冷锯锁紧装置，以解决现有技术中存在的机械锁紧安全性能差，且难以保证锯切精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种型钢冷锯锁紧装置，包括活塞杆、缸体、压紧套以及锁紧螺母；活塞杆的一端与冷锯驱动轴的外端相连；缸体滑动连接于活塞杆的外周，活塞杆上设有位于缸体内且用于限位活塞杆与缸体轴向位置的限位凸台；压紧套套设于缸体上且一端与缸体相连，压紧套的另一端与夹紧盘卡接；锁紧螺母与活塞杆的另一端螺纹连接，且用于限位缸体；缸体用于带动压紧套压紧夹紧盘至冷锯驱动轴上。

作为本申请另一实施例，缸体的一端设有第一端板，另一端设有第二端板，限位凸台与缸体滑动配合，限位凸台与第一端板之间形成第一腔体，限位凸台与第二端板之间形成第二腔体，缸体上设有与第一腔体连通的第一打压孔，活塞杆上设有用于与第二腔体连通的第二打压孔。

作为本申请另一实施例，第一打压孔的进口位于缸体的外端面上且出口位于缸体的内壁上，第二打压孔的进口位于活塞杆的外端面上且出口位于活塞杆的外壁上。

作为本申请另一实施例，第一端板的内径大于第二端板的内径，活塞杆上设有用于与第一端板的内壁滑动配合的滑动凸台，滑动凸台的外径小于限位凸台的外径，且滑动凸台的端面与冷锯驱动轴接触配合。

作为本申请另一实施例，压紧套的一端内壁上设有若干个向压紧套的轴心处延伸的第一卡爪，夹紧盘上设有沿周向设置且用于与第一卡爪卡接的第一卡槽，夹紧盘的外端还设有与第一卡槽连通且用于避让第一卡爪的第一避让槽。

作为本申请另一实施例，压紧套的另一端还设有若干个第二卡爪，缸体的外壁上设有沿周向设置且用于与第二卡爪卡接的第二卡槽，缸体上还设有沿轴向设置且用于避让第二卡爪的第二避让槽，第二避让槽与第二卡槽连通。

作为本申请另一实施例，缸体上还设有用于与第二卡爪顶紧的顶紧螺钉。

作为本申请另一实施例，第一卡爪和第二卡爪分别设有三个，三个第一卡爪沿压紧套的周向均匀排布，三个第二卡爪沿压紧套的周向均匀排布。

作为本申请另一实施例，第一卡爪和第二卡爪在压紧套的圆周方向上交错设置。

作为本申请另一实施例，压紧套与锁紧螺母之间还设有碟形弹簧，碟形弹簧的大口端设置于靠近压紧套的一侧。