[实用新型]一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，涉及螺旋管焊接辅助设备的技术领域，其包括接料斗，接料斗下端开口连通有风箱，风箱一侧连通有风机，风箱下方连通有分离仓，风箱于分离仓之间设置有用于对与焊剂粒径相同的颗粒进行筛分的分筛机构，分离仓内侧壁固接有集料斗，分离仓于集料斗正下方固接有优弧状的磁性圈，磁性圈的缺口指向分离仓的斜下方，分离仓于磁性圈外周壁转动连接有滚筒，集料斗下开口位于滚筒远离磁性圈缺口的弧面周壁的正上方，分离仓底壁于滚筒整下方设置有收集箱。本实用新型通过滚筒和优弧状的磁性圈对焊渣中的铁屑进行去除，有效保证了回收焊剂的纯度。

技术领域

本实用新型涉及螺旋管焊接辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置。

背景技术

埋弧焊是一种通过电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，因其具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等优点，目前已成为螺旋钢管生产的主要焊接方法。在使用埋弧焊对螺旋钢管进行焊接的过程中，需要不断在焊缝处填充焊剂，在焊接时焊剂在电弧作用下融化为表层的熔渣，保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体侵入熔池，从而避免焊缝出现气孔夹杂，从而促进焊缝表面光洁平直。实际在填充焊剂焊接过程中，焊剂通常会过量，多余的未反应的焊剂会自焊缝处滑落，若不及时进行回收处理，容易造成浪费进而提高焊接成本。

针对上述问题，专利公告号为CN205587278U的中国专利，提出了一种焊剂再次回收振动筛装置，包括有振动筛、振动电机、弹簧、支柱、漏斗和出料口，可有效回收利用焊剂皮废渣中的焊剂，大大节约螺旋管生产成本费用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对焊剂进行筛分回收过程中，部分与焊剂粒径相同的焊渣铁屑也混杂在焊剂中，单纯的筛分处理无法有效对回收的焊剂进行洁净清理，对回收后的焊剂进行再利用时会严重影响焊缝质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效清洁回收焊剂中焊渣的螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋管埋弧焊焊剂回收清理装置，包括接料斗，所述接料斗下端开口连通有风箱，所述风箱一侧连通有风机，所述风箱远离所述风机的一侧设置有粉尘清理机构，所述风箱于所述接料斗下开口的正下方开设有筛分口，所述风箱底壁于所述筛分口处设置有用于对与焊剂粒径相同的颗粒进行筛分的分筛机构，所述风箱下方通过所述筛分口连通有分离仓，所述分离仓上端内侧壁固接有集料斗，所述分离仓于所述集料斗下开口正下方固接有优弧状的磁性圈，所述磁性圈的缺口指向所述分离仓的斜下方，所述分离仓于所述磁性圈外周壁转动连接有滚筒，所述分离仓靠近所述磁性圈的缺口处的内侧壁设置有铁屑清理机构，所述集料斗下开口位于所述滚筒远离所述磁性圈缺口的弧面周壁的正上方，所述分离仓底壁于所述滚筒整下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，将回收清理装置设置在螺旋管焊缝处的下方，螺旋管上的焊渣颗粒掉落至接料斗中，启动风机，风机将空气输送至风箱内并自粉尘清理机构排出，焊渣颗粒中的粉尘在风箱内气流的带动下进入粉尘清理机构中被清理，既减小了回收清理装置回收出的焊剂中的粉尘含量，又尽可能避免了粉尘对车间环境的影响；焊渣颗粒中较重的部分则在自身重力的作用下掉落至分筛机构中，分筛机构对焊渣颗粒进行筛分，与焊剂粒径相同的焊渣颗粒经集料斗落入分离仓中，粒径大于焊剂粒径的焊渣颗粒则被筛选在分筛机构中；落入分离仓中的焊渣颗粒落入滚筒上，滚筒上端部朝向铁屑清理机构旋转时，焊渣颗粒中没有磁性的焊剂直接沿滚筒弧面落入下方的收集箱中，焊渣颗粒中具有磁性的铁屑随着滚筒旋转至磁性圈的缺口处，此时铁屑自滚筒外周壁脱离并被铁屑清理机构清理，以保证滚筒外周壁的洁净度，实现了回收清理装置对焊渣颗粒中粉尘和铁屑的清理，从而实现了焊剂的有效回收清理，保证了回收焊剂的纯度。

进一步设置为：所述铁屑清理机构包括滑动设置在所述分离仓侧壁的废料盒，所述废料盒一端靠近所述滚筒弧面外周壁，所述废料盒靠近所述滚筒的一端固接有一端与所述滚筒外周壁抵接的刮板，所述刮板靠近所述滚筒的一端位于所述磁性圈的缺口范围内。