[实用新型]一种测试编带机编带轮

说明书

本实用新型公开了一种测试编带机编带轮，包括主轴，主轴外壁的中部与中心定位轮的中部套设连接，中心定位轮外壁的中部开设有第一环形槽，中心定位轮外壁的两侧均开设有若干第一卡槽，主轴外壁的两侧分别与两个编带轮的中部套设连接，两个编带轮的一侧均开设有圆形凹槽，两个编带轮外壁的中部均开设有第二环形槽，两个编带轮外壁的一侧均开设有若干第二卡槽，两个编带轮外壁的另一侧均开设有若干第三卡槽，本实用新型一种测试编带机编带轮，本编带轮通过主轴将编带轮和中心定位轮组合成中心定位一体轮，以杜绝因生产过程中由于摩擦、卡管及调试等各种原因容易造成定位轨道偏移或者下沉位而造成产品偏移两胶带纸中心，从而保证产品达到工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及编带轮，特别涉及一种测试编带机编带轮。

背景技术

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命。

为满足客户自动化生产需求，高压硅堆由原来袋装(每袋500只散管)改为编带出厂，因各客户对编带胶带间距有26mm和52mm两种尺寸，改装的自动测试编带机编带轮为两种规格共用，产品管体中心位置定位轨道与编带轮 是分离的，在生产过程中由于摩擦、卡管及调试等各种原因容易造成定位轨 道偏移或者下沉，致使产品偏移两胶带纸中心，造成产品达不到客户要求而退货。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试编带机编带轮，以解决上述背景技术中提出的中心轨道移位造成的产品编带不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试编带机编带轮，包括主轴，所述主轴外壁的中部与中心定位轮的中部套设连接，所述中心定位轮外壁的中部开设有第一环形槽，所述中心定位轮外壁的两侧均开设有若干第一卡槽，所述主轴外壁的两侧分别与两个编带轮的中部套设连接，两个所述编带轮的一侧均开设有圆形凹槽，两个所述编带轮外壁的中部均开设有第二环形槽，两个所述编带轮外壁的一侧均开设有若干第二卡槽，两个所述编带轮外壁的另一侧均开设有若干第三卡槽，若干所述第一卡槽的位置、第二卡槽的位置和第三卡槽的位置一一对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴一端的中部开设有通槽，所述通槽的内壁固定设有缓冲软板，所述缓冲软板的内部固定设有若干缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环形槽和两个第二环形槽的内壁均固定设有硅胶软垫，若干所述第一卡槽的内壁、第二卡槽的内壁和第三卡槽的内壁均固定设有硅胶软垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环形槽的宽度为5.2±0.1cm，两个所述第二环形槽的宽度均为6.1±0.1cm，所述第一环形槽的高度和两个第二环形槽的高度均为4.75±0.05cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述第一卡槽的长度均为5±0.1cm，若干所述第二卡槽的长度均为6±0.1cm，若干所述第三卡槽的长度均为8±0.1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种测试编带机编带轮，本编带轮通过主轴将编带轮和中心定位轮组合成中心定位一体轮，以杜绝因生产过程中由于摩擦、卡管及调试等各种原因容易造成定位轨道偏移或者下沉位而造成产品偏移两胶带纸中心，从而保证产品达到工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型缓冲软板的结构示意图。