[实用新型]一种注塑模具结构及其模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具结构及其模具，包括前模仁、与前模仁配合的后模仁、由设在前模仁的分型面上的第一胶位和设在后模仁的分型面上的与第一胶位相配的第二胶位组成的注塑腔体、能够插入到注塑腔体内的导柱、与导柱连接的导向块和用于推动导向块运动的驱动装置。导柱的自由端上固定连接有第二导柱，第二导柱的直径小于所述导柱的直径，第二导柱的自由端抵接在所述注塑腔体的内壁上，还包括与第二导柱相匹配的导向盲孔，导向盲孔的轴线与导向孔的轴线重合，包括设在前模仁上的第三部分和设在后模仁上的第四部分。其中模具使用了该注塑模具结构。本实用新型用于注塑生产，能够在注塑件的内部形成满足质量要求的腔体。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具结构及其模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

对于内部带有空腔的小型扁平类注塑件，一般的解决方案或者设计复杂的浇筑腔体或者内部增设穿孔设备的方法来实现。浇筑腔体的结构复杂后会导致原料流动的不确定性增加，合格率无法保证。使用穿孔设备的模具结构负责，穿孔处容易出现应力集中，穿孔时还会将空气带入到注塑腔体内，导致穿孔处出现凹坑等质量缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑模具结构，该注塑模具结构能够使注塑件内部形成满足质量要求的空腔。

本实用新型的另一目的是提供一种模具，包括如上述所述的注塑模具结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具结构，包括：

前模仁；

后模仁，与所述前模仁配合；

注塑腔体，包括设在所述前模仁的分型面上的第一胶位和设在所述后模仁的分型面上的与第一胶位相配的第二胶位；

导向块，其上设有导柱；

导向孔，与所述注塑腔体连通，包括设在所述前模仁上的第一部分和设在所述后模仁上的第二部分；

驱动装置，用于推动所述导向块运动，使所述导柱能够穿过所述导向孔后插入到所述注塑腔体内或者从所述导向孔与所述注塑腔体内抽离。

通过采用上述技术方案，前模仁与后模仁贴合后，驱动装置驱动导向块运动，使导柱能够通过导向孔插入到注塑腔体内，接着注塑机将融化的原材料注入到注塑腔体内，经过冷却后，驱动装置反向动作，将导柱从注塑腔体内抽出，前模仁与后模仁分开，最后将注塑件取出来。因为导致是先于原料注射插入到注塑腔内的，所以导柱附近不会出现应力集中的问题，导柱在进入注塑腔体的过程中带入的空气也会在注塑过程中被挤出。

本实用新型进一步设置为：所述导柱的自由端抵接在所述注塑腔体的内壁上。

通过采用上述技术方案，可以在最终的注塑件上形成贯通的腔体。

本实用新型进一步设置为：所述导柱的自由端上固定连接有第二导柱；

所述第二导柱的直径小于所述导柱的直径。

通过采用上述技术方案，第二导柱插入到注塑腔体内参与注塑件内腔体的形成，导柱插入到导向孔内，负责定位。这样能够避免导柱在频繁的插入过程中表面被磨损，导致注塑件内腔体的表面精度达不到质量要求。

本实用新型进一步设置为：所述第二导柱的自由端抵接在所述注塑腔体的内壁上。

通过采用上述技术方案，可以在最终的注塑件上形成贯通的腔体。