[实用新型]一种3D打印工件后处理装置

说明书

本实用新型公开一种3D打印工件后处理装置，包括：用于放置需要后处理的3D打印工件的工作平台；扣在工作台上将3D打印工件罩住的隔离罩，所述隔离罩的前壁是用透明材料制成的视窗，所述视窗上开有一对手孔；清洗装置，用于清洗3D打印工件，包括清洗液储罐、清洗液软管、压缩空气软管、喷头，所述清洗液储罐布置在工作台下，所述喷头布置在隔离罩内，喷头上设有清洗液、压缩空气的接口和开关；清洗液软管接通清洗液储罐，压缩空气软管延伸出去连通空压站；废液收集池及废液管道；排气扇及排气管，用于排除隔离罩内的废气。它不仅方便工作人员操作，降低后处理清洗过程中引入的人为损坏，同时可避免对环境造成污染，具有很好的经济效益和环保效益。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷3D打印工件后处理技术，具体地讲是一种3D打印工件后处理装置。

背景技术

3D打印技术又叫增材制造，是一种采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，其原理是依据计算机设计的三维模型（设计软件可以是常用的CAD软件，也可以是通过逆向工程获得的计算机模型）将复杂的三维实体模型“切”成设定厚度的一系列片层，从而变成简单的二维图形，逐层加工层叠增长。相对于传统的减材制造如切削加工技术、等材制造如铸造等制造方式，3D打印技术具有制造复杂产品不增加成本、无需组装、零时间交付、设计空间无限等优势，在传统制造业中体现出非凡的发展潜力。

目前，用于陶瓷3D打印的技术有多种，其中主流技术有光固化成型技术(SLA)、激光选区烧结技术（SLS）、和三维打印成型技术(3DP)。SLA又称为立体光刻成型技术，该技术以光敏树脂和陶瓷材料混合物为原料，在计算机的控制下，使紫外光照射特定的区域或轮廓，每层被照射的区域固化形成薄层界面，然后移向下一层，层层固化最终成型．成型后的陶瓷坯件同样经过脱脂和烧结，在合适的高温下即可烧结成最终成品。

激光选区烧结技术（SLS）原理可与光固化中SLA技术类比，该技术以堆积在平台上的粉末为原料，通过计算机控制激光器发射激光扫描打印层的轮廓内范围，与SLA一样，由点及线，由线及面地烧结固化某层，然后由粉料滚子添加一次粉料，用于固化下一层，以此方式层层烧结固化成型。

三维打印成型技术(3DP)由美国麻省理工学院开发，其机械系统与激光选区烧结技术的机械系统SLS类似，首先将材料粉末铺在工作台上，每固化完一层打印件下移，同时铺粉辊在新的一层铺一层新材料粉末供其固化。不同的是SLS利用激光熔覆的方式固化，而3DP技术是利用打印头在选定的区域喷射黏结剂，将粉末粘结在一起的方式来固化某层。

无论哪种陶瓷3D打印技术，对于复杂的陶瓷产品，必须设置必要的支撑，以便于打印成形，同时防止产品变形开裂。所以，陶瓷3D打印结束后得到成形产品、支撑部件和未固化浆料。打印的成形产品需从支撑和未固化浆料中分离出来，其方法是将特定溶液通过喷枪喷射在未固化的浆料以及产品和支撑的间隙，把未固化的浆料进行溶解，从而达到分离和清洗目的。在此过程中，喷枪需具有足够的压力才能起到清洗效果。但是喷枪压力大，会造成溶解液四处飞溅，影响工作人员视线引入人为损坏的同时造成严重的环境污染。因此，结合陶瓷3D打印产品后处理特征，进行开发后处理工装具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种便于陶瓷3D打印产品后处理清洗的工装，使用该工装不仅方便工作人员操作，降低后处理清洗过程中引入的人为损坏，同时可以避免对环境造成污染，具有很好的经济效益和环保效益。

实现本实用新型的技术方案是：

一种3D打印工件后处理装置，包括：

工作台，用于放置需要后处理的3D打印工件；

隔离罩，扣在工作台上，将3D打印工件罩住；所述隔离罩的前壁是用透明材料制成的视窗，以便操作人员观察隔离罩内的清理动态；所述视窗上开有一对手孔，以便操作人员的手臂伸进隔离罩内，操作清理工具，清理3D打印工件；