[实用新型]一种猪饲料造粒冷却一体式设备

说明书

本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其为一种猪饲料造粒冷却一体式设备，包括底座、支撑架、搅拌釜、搅拌电机、螺旋送料器、传动箱、冷却下料筒、造粒筒、进料斗、驱动电机、冷却液箱和操作面板，所述搅拌釜通过支撑架固定安装于底座上，所述搅拌电机固定安装于搅拌釜的顶端中部，所述搅拌釜的内部设有用于搅拌混料的搅拌器，所述搅拌电机的输出端与搅拌器连接。本实用新型集原料搅拌、混合料挤出造粒以及颗粒饲料快速降温结构于一体，功能性得到显著增强，自动化程度高，极大地提高了造粒设备的生产效率，同时能够对挤出的颗粒饲料进行快速降温，使颗粒硬度得到提高，有效防止颗粒饲料粉化，保证了猪饲料的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种猪饲料造粒冷却一体式设备。

背景技术

随着社会经济的发展，养猪业也得到了快速的发展，猪肉是人类生活中非常重要的一种肉食来源，所以猪饲料的好坏，就直接关系到猪肉的产量。在猪饲料生产的过程中，猪饲料造粒机是一种比不可少的设备，猪饲料造粒机可以将饲料挤出颗粒的形状。

现有的猪饲料造粒机虽然能够进行猪饲料加工，但只能起到单一的饲料颗粒挤出成型作用，原料投入造粒设备前需要人工搅拌均匀，加工效率不高；且饲料颗粒挤出后缺乏相应的降温机构，导致饲料硬度低，生产出的颗粒饲料易粉化，存在质量不佳的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种猪饲料造粒冷却一体式设备，解决了现有的猪饲料造粒机虽然能够进行猪饲料加工，但只能起到单一的饲料颗粒挤出成型作用，原料投入造粒设备前需要人工搅拌均匀，加工效率不高；且饲料颗粒挤出后缺乏相应的降温机构，导致饲料硬度低，生产出的颗粒饲料易粉化，存在质量不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料造粒冷却一体式设备，包括底座、支撑架、搅拌釜、搅拌电机、螺旋送料器、传动箱、冷却下料筒、造粒筒、进料斗、驱动电机、冷却液箱和操作面板，所述搅拌釜通过支撑架固定安装于底座上，所述搅拌电机固定安装于搅拌釜的顶端中部，所述搅拌釜的内部设有用于搅拌混料的搅拌器，所述搅拌电机的输出端与搅拌器连接，所述搅拌釜的侧壁顶端设有混料进口，所述搅拌釜的底端出料口与螺旋送料器的进料口连接，所述传动箱固定安装于底座的顶部，所述冷却下料筒固定安装于传动箱的顶部，所述造粒筒固定连接于冷却下料筒的顶端，所述进料斗设置于造粒筒的顶部，所述螺旋送料器的出料端与进料斗的上方进料口对应设置，所述驱动电机和冷却液箱相邻固定于底座的顶部，所述驱动电机的输出端通过联轴器与传动箱的输入转轴连接，所述操作面板安装于支撑架上。

所述造粒筒的内部固定安装有颗粒磨盘，所述颗粒磨盘上设有挤出孔，所述颗粒磨盘的顶部设有等角分布的若干压辊，若干压辊之间通过连接柱固定连接，所述传动箱的输出转轴贯穿冷却下料筒并延伸至造粒筒内部的一端与连接柱固定连接，所述颗粒磨盘的底部对应输出转轴上套接有等角分布的若干刮刀，所述压辊与刮刀的数量一致，所述冷却下料筒的侧壁上下端别设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却下料筒的内腔底部设有导料斜面，所述冷却下料筒的内壁上连接导料斜面的出料端设有颗粒出口，所述冷却下料筒的内壁内部设有盘管型冷却通道，所述盘管型冷却通道的进液口与冷却液进口连通，所述冷却下料筒对应导料斜面的内壁内部设有连续U型冷却通道，所述盘管型冷却通道的出液口与连续U型冷却通道的进液口连通，所述连续U型冷却通道的出液口与冷却液出口连通，所述冷却液箱的出液口通过输液管与冷却液进口连接，所述输液管上设有循环泵，所述冷却液出口通过回液管与冷却液箱的进液口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部设有支撑滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜的底端出料口为锥形设置，出料口上连接有出料管，出料管上设有气动阀门，出料管的出料端与螺旋送料器的进料口法兰连接。