[实用新型]一种便于快速卸料的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作台、工件冲压结构、工件限位结构以及快速卸料结构，所述工作台由顶板、支撑板以及底座组成，所述顶板通过支撑板固定安装于底座的上方，且所述顶板、支撑板以及底座组合形成一个倾倒的凹字型，所述底座的上端表面设置有放置工件的放置槽，所述放置槽呈倒转的凸字型，所述放置槽的内部设置有升降台结构，所述升降台结构包括第一气缸和承载板。本实用新型可以在冲压凸模复位时，对工件进行限位工作，避免了其跟随冲压凸模的移动而上升悬空，从而避免了对后续的工件卸料工作造成影响，且降低了安全隐患，同时，对工件的卸料工作省时省力，提高了工件卸料工作的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种便于快速卸料的冲压模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具被称之为模具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

但是，现有的冲压模具存在以下缺点：

1、在冲压凸模对工件进行冲压后复位的过程中，易将工件卡住并带着工件一起上升，导致工件可能会悬空在底座的上方，从而不便于后续对工件进行卸料工作，且存在一定的安全隐患。

2、卸料工作费时费力，导致卸料工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速卸料的冲压模具，以解决传统的冲压模具在冲压凸模对工件进行冲压后复位的过程中，易将工件卡住并带着工件一起上升，导致工件可能会悬空在底座的上方，从而不便于后续对工件进行卸料工作，且存在一定的安全隐患，同时卸料工作费时费力，导致卸料工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作台、工件冲压结构、工件限位结构以及快速卸料结构，所述工作台由顶板、支撑板以及底座组成，所述顶板通过支撑板固定安装于底座的上方，且所述顶板、支撑板以及底座组合形成一个倾倒的凹字型，所述底座的上端表面设置有放置工件的放置槽，所述放置槽呈倒转的凸字型，所述放置槽的内部设置有升降台结构，所述升降台结构包括第一气缸和承载板，所述第一气缸固定安装于放置槽的底部，所述承载板的大小与放置槽的上端内部大小相匹配，且所述承载板的下端表面与第一气缸的伸缩端固定连接，所述底座的上表面在靠近一侧处设置有斜坡式的卸料口，所述卸料口的上端表面经过光滑处理，所述底座的上表面在远离于卸料口的一侧设置有安装槽，且所述安装槽的一侧为开口式设计，所述工件冲压结构固定安装于顶板的下端表面，所述工件限位结构安装于安装槽的内部，所述快速卸料结构固定安装于底座的上表面远离于卸料口的一侧，且所述卸料口、安装槽以及快速卸料结构的位置均与放置槽的位置相匹配。

优选的，所述工件冲压结构包括液压缸，模具座、限位杆以及冲压凸模，所述液压缸固定安装于顶板的下端表面，所述模具座的上端表面中间位置与液压缸的伸缩端处固定连接，所述模具座的内部在靠近其四个内角处均设置有开孔，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆的顶部分别与顶板的下端表面靠近其四个内角处固定连接，四个所述限位杆的底部分别贯穿模具座内部的四个开孔与底座的上端表面固定连接，所述冲压凸模固定安装于模具座的下端表面，使得可以通过工件冲压结构对工件进行冲压工作。

优选的，所述工件限位结构包括电机、丝杆以及限位板，所述电机通过安装板固定安装于底座的一侧，且所述电机的输出端朝向于安装槽的内部，所述丝杆的一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述丝杆远离于电机的一端与安装槽的内部侧面固定连接，所述丝杆的外部在靠近放置槽的一端设置有滑块，所述限位板的下端表面与滑块的顶部固定连接，所述限位板的底部与底座不接触，且所述限位板的位置与放置槽位置相匹配，使得在冲压凸模复位时，可以通过工件限位结构对工件进行限位工作，避免其随着冲压凸模的复位而上升悬空。