[实用新型]一种加工行星轮轴的多工位夹持工装

说明书

本实用新型涉及一种加工行星轮轴的多工位夹持工装，包括工作台板、旋转机构、装夹机构和加工中心连接机构，所述旋转机构包括电机，所述电机设在工作台板的一端，所述装夹机构包括桥板和设在桥板上的安装夹紧单元，所述电机的电机轴与桥板的一端传动连接，桥板的另一端与加工中心连接机构固定连接，安装夹紧单元包括定程气缸、工件定位垫块、侧固双簧片、压块和液压拉杆，所述桥板上并位于定程气缸的两侧分别设有工件定位垫块，所述侧固双簧片设在工件定位垫块上并使工件定位垫块具有双工位的工件定位槽，所述液压拉杆设在桥板上并位于侧固双簧片内，所述压块套装在液压拉杆上。本实用新型能够同时精加工多个行星轮轴，且保证了装配精度。

技术领域

本实用新型涉及一种夹持工装，具体涉及一种加工行星轮轴的多工位夹持工装。

背景技术

在减速机行星轮系统中行星轮轴是与多个零件成组装配和使用，所以行星轮轴自身会设有多个轴孔或者槽口。为了确保行星轮轴与多个零件的装配精度，都需要对行星轮轴的精度、尺寸精度都有较高要求，更对行星轮轴的孔系与定位槽的较高要求。目前，现有的行星轮轴的加工方法是将其固定在数控车床上，并采用数控车、铣、钻、去毛刺等方式进行加工，且每次都只能单一加工一个行星轮轴，行星轮轴的端面槽和径向孔相对的位置关系以及精度不能得到保证，这样的加工方式的缺点是：不仅加工效率较低，综合成本较高，而且加工周期较长，以及加工后行星轮轴所出现的误差会影响行星轮轴的整体装 配精度，就造成使用不便，运行寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅能够同时加工多个行星轮轴，使得自动化程度高，而且实现精加工行星轮轴以及保证了装配精度的加工行星轮轴的多工位夹持工装。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种加工行星轮轴的多工位夹持工装，其创新点在于：包括工作台板、旋转机构、装夹机构和加工中心连接机构，

所述旋转机构包括电机，所述电机设在工作台板的一端，

所述装夹机构包括桥板和安装夹紧单元，所述电机的电机轴与桥板的一端传动连接，桥板的另一端与加工中心连接机构固定连接，所述桥板上设有多个安装夹紧单元，

每个安装夹紧单元均包括定程气缸、工件定位垫块、侧固双簧片、压块和液压拉杆，所述桥板上并位于定程气缸的两侧分别设有工件定位垫块，所述侧固双簧片设在工件定位垫块上并使工件定位垫块具有双工位的工件定位槽，所述定程气缸的每个顶杆的轴线与对应的工件定位槽的轴线相互重合，所述液压拉杆设在桥板上并位于侧固双簧片内，所述压块套装在液压拉杆上。

在上述技术方案中，所述工件定位垫块的中部具有侧固双簧片安装槽，所述侧固双簧片包括簧片连接片以及簧片连接片两端分别设有的簧片，所述簧片连接片设在侧固双簧片安装槽内，且压块位于两个簧片之间。

在上述技术方案中，所述安装夹紧单元还包括挡片，工件定位垫块的侧壁上并位于工件定位槽的外侧设有挡片。

在上述技术方案中，所述工作台板上设有底板以及设在底板上的底板调整机构，所述底板调整机构包括旋转机构安装基座和垫块，所述底板与工作台板通过导轨滑动配合，旋转机构安装基座设在底板的一端，所述垫块安装在旋转机构安装基座上，所述电机设在垫块上。

在上述技术方案中，所述旋转机构还包括连接板和桥板安装板，所述电机的电机轴与连接板传动连接，所述桥板安装板与连接板固定连接，所述桥板的一端与桥板安装板固定连接。

在上述技术方案中，所述旋转机构还包括支撑块，所述支撑块与桥板安装板固定连接，且桥板的一端支撑在支撑块上。

在上述技术方案中，所述加工中心连接机构包括传动板和支撑台，所述支撑台与传动板固定连接，所述桥板的另一端与传动板固定连接，且桥板的另一端同时支撑在支撑台上。