[实用新型]一种热脱附装置循环水免拆卸自清洁防堵管道

说明书

本实用新型涉及管道清洁防堵技术领域，是一种热脱附装置循环水免拆卸自清洁防堵管道，包括管道本体和自清洁管，自清洁管位于管道本体内，由固定盘、清洁刮片组成，与转动电机相连。本实用新型结构简洁、合理而紧凑，通过转动电机带动自清洁管上的清洁刮片和螺旋刮片转动，解决了热脱附装置循环水管道堵塞和堵塞后需要停产拆卸清洁的问题。具有结构简单、成本低、经济适用的特点，对于沉淀原因造成管道本体的堵塞都有明显应用效果。

技术领域

本实用新型涉管道清洁防堵技术领域，具体是一种热脱附装置循环水免拆卸自清洁防堵管道。

背景技术

间接热脱附技术具有处置时间短、还原土达标好、资源回收利用、无二次污染等优点，被广泛应用于土壤修复和油泥无害化处置技术领域。间接热脱附装置主要反应过程是在热脱附腔体外加热，使热脱附腔体内部物料从热脱附腔体进料端缓慢移动至出料端并在期间受热，油（有机物）达到沸点后先蒸发，再经过冷凝后回收，还原土通过热脱附腔体出料口排出。

由于热脱附蒸汽热量大且不均质，间接冷凝易出现油粘附在换热器管线内部造成堵塞，因此，目前间接热脱附装置多采用循环水直接与热脱附蒸汽喷淋混合冷却方式，冷凝后的循环水通过循环水管道进入循环水箱，经冷却装置后进行下一轮循环。

热脱附蒸汽从热脱附腔体中蒸发时携带了大量微粒径的粉尘，在于循环水直接接触冷却时进入了循环水，在循环水管道中与部分油混合缓慢形成了沉淀，造成了循环水管道堵塞，仅靠高流速的水一般都难以清除这种堵塞。

一旦循环水管道堵塞，循环水无法正常喷淋热脱附蒸汽，会造成热脱附腔体内部憋压，或循环水倒灌入热脱附腔体，影响设备正常运行，且可能存在设备安全风险。拆除循环水管道，人工清洁必须设备停机，而热脱附装置停机过程降温和升温需要6h至10h，拆卸需要吊车辅助，劳动强度大，且存在清理不彻底等诸多问题，一直困扰着热脱附装置的稳定运行。

发明内容

本实用新型提供了一种热脱附装置循环水免拆卸自清洁防堵管道，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决不拆卸管道的情况下实现管道内部清洁防堵的问题，进而解决了间接热脱附装置循环水管道堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种热脱附装置循环水免拆卸自清洁防堵管道，包括管道本体和自清洁管，管道本体一端封闭，循环水入口靠近管道本体封闭的一端，自清洁管位于管道本体内，由固定盘、清洁刮片组成，自清洁管道一端设有固定盘，固定盘与清洁刮片相连，固定盘设于靠近封闭的管道本体一端，固定盘通过联动杆穿过封闭的管道本体一端与转动电机相连，清洁刮片沿着管道本体出口方向设置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述固定盘直径小于管道本体内径0.5cm至2cm。

上述清洁刮片位于固定盘边缘，在固定盘圆周上对称设置1对至3对。

上述自清洁刮片外侧设有螺旋刮片，螺旋刮片沿着管道本体出口方向设置。

上述螺旋刮片外径距离管道本体0.5cm至1cm。

上述转动电机转速6r/min至60r/min。

本实用新型结构简单、合理而紧凑，通过转动电机带动管道本体内的自清洁管旋转，自清洁管上的清洁刮片将管道上粘附的堵塞物刮至管道中，在螺旋刮片的推动下将堵塞物推动至管道出口，实现了管道免拆卸自清洁防堵。

附图说明

附图1为本实用新型正视最佳实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型侧视最佳实施例的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为转动电机，2为联动杆，3为固定盘，4为螺旋刮片，5为管道本体，6为清洁刮片，7为循环水入口，8为管道本体出口。