[实用新型]一种用于射钉制备用的高性能冷锻设备

说明书

本实用新型公开了一种用于射钉制备用的高性能冷锻设备，包括设置在锻压设备上的液压缸，所述液压缸上的顶杆底端设置有锻压块，所述锻压块的下部两侧对称设置有触头，所述锻压块的下方设置有锻台，所述锻台的顶部设置有与锻压块对应的成型板，所述锻台的顶部两侧嵌设有与触头对应的行程开关，所述成型板的中部设置有成型孔，所述锻台的内侧中部设置有与成型孔连通的定位孔，所述锻台下方设置有调整块。本实用新型中，将射钉变径部分的尺寸和钉子盖的形状通过成型板上的成型孔控制，由于成型板通过螺栓固定在锻台上，当进行不同产品的生产时，只需更换成型板和触头即可，简单快速，不需要整个取下，操作强度低。

技术领域

本实用新型涉及射钉制造技术领域，尤其涉及一种用于射钉制备用的高性能冷锻设备。

背景技术

射钉是一种利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子。通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成。

现有的射钉在进行冷锻时，通过模具控制射钉的尺寸，通常一副模具只能生产一种尺寸或形状的射钉，因此需要制备不同尺寸的射钉模具，不仅成本投入高，后期的模具维护成本也大大增加，同时在进行不同尺寸射钉的加工时，模具需要拆下后再安装，还要试模，浪费时间，影响产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决一副模具只能生产一种尺寸或形状的射钉，因此需要制备不同尺寸的射钉模具，不仅成本投入高，后期的模具维护成本也大大增加，同时在进行不同尺寸射钉的加工时，模具需要拆下后再安装，还要试模，浪费时间，影响产量的问题，而提出的一种用于射钉制备用的高性能冷锻设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于射钉制备用的高性能冷锻设备，包括设置在锻压设备上的液压缸，所述液压缸上的顶杆底端设置有锻压块，所述锻压块的下部两侧对称设置有触头，所述锻压块的下方设置有锻台，所述锻台的顶部设置有与锻压块对应的成型板，所述锻台的顶部两侧嵌设有与触头对应的行程开关，所述成型板的中部设置有成型孔，所述锻台的内侧中部设置有与成型孔连通的定位孔，所述锻台下方设置有调整块，所述调整块的底面通过伸缩轴与自锁式电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触头的长度等于成型板的高度，所述成型板的半径与锻压块的半径相同，所述行程开关的顶面与锻台的顶面齐平。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触头的上端设置有外螺纹结构，且触头与设置于锻压块两侧对应位置焊接的凸块螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述行程开关的信号输出端与液压缸动作的信号输入端和自锁式电机动作的输入端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型板与锻台的配合处嵌设有防尘密封圈，且锻台顶面凸起的定位环与成型板卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型孔为变径成型结构或钉子盖成型结构中的任意一种。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型板通过螺栓固定连接于锻台的顶面，所述锻台下部的连接板通过螺栓与工作台连接，所述工作台底面的避空孔与调整块匹配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将射钉变径部分的尺寸和钉子盖的形状通过成型板上的成型孔控制，由于成型板通过螺栓固定在锻台上，当进行不同产品的生产时，只需更换成型板和触头即可，简单快速，不需要整个取下，操作强度低。