[实用新型]一种全自动吊卡专用高频机

说明书

本实用新型公开了一种全自动吊卡专用高频机，包括模具本体、第一液压杆、第二液压杆、吊绳、传送带和支柱，所述模具本体的后侧设置有后支撑板，且模具本体的左右两端安装有第一液压杆，并且第一液压杆的前端设置有连接块，所述连接块的下方连接有横板，且横板的末端设置有凸块，所述后支撑板的表面开设有卡槽，所述横板的下方连接有第二液压杆，且第二液压杆的前端设置有第一连杆，并且第一连杆的前端连接有第二连杆，所述第二液压杆的前端与第二连杆的外侧均设置有外衬套，且第二连杆和第一连杆之间与第一连杆和左侧的外衬套之间均设置有转轴。该全自动吊卡专用高频机提高了生产效率还能防止吊卡的吊绳绞在一起，提升了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及吊卡加工技术领域，具体为一种全自动吊卡专用高频机。

背景技术

吊卡是指吊绳胸卡，通常用于学校或者部分公司的工作岗位上，吊卡的生产过程中需要使用到高频机进行生产，全自动高频机时通过一些列的电路元件和机械零件构成，方便对吊卡进行一整套的加工。

目前市场上的一些全自动吊卡用高频机：

(1)在高频机对吊卡进行加工和生产时，在一些列的加工工序完成后，通常是直接将多组吊绳直接丢进下层的收集盒中，这样容易导致吊绳绞在一起，难以分开，不利于后续吊绳和胸卡的安装工作；

(2)在对吊卡压模后的取下时，不能方便快捷的对多个吊绳进行夹持，操作过程比较耗时，降低了生产效率。

所以我们提出了一种全自动吊卡专用高频机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动吊卡专用高频机，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些高频机在加工完吊卡后，放下吊卡的步骤容易导致吊绳绞在一起，而且取出吊绳比较耗费时间，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吊卡专用高频机，包括模具本体、第一液压杆、第二液压杆、吊绳、传送带和支柱，所述模具本体的后侧设置有后支撑板，且模具本体的左右两端安装有第一液压杆，并且第一液压杆的前端设置有连接块，所述连接块的下方连接有横板，且横板的末端设置有凸块，所述后支撑板的表面开设有卡槽，所述横板的下方连接有第二液压杆，且第二液压杆的前端设置有第一连杆，并且第一连杆的前端连接有第二连杆，所述第二液压杆的前端与第二连杆的外侧均设置有外衬套，且第二连杆和第一连杆之间与第一连杆和左侧的外衬套之间均设置有转轴，并且右侧外衬套的内部设置有固定轴，所述第二连杆的内部设置有吊绳，所述后支撑板的前方设置有传送带，且传送带的表面设置有固定块，所述后支撑板的前端设置有支柱。

优选的，所述连接块和横板之间互相垂直，且连接块和横板之间为固定连接。

优选的，所述凸块的外壁与卡槽的内壁相吻合，所述横板通过凸块和卡槽与后支撑板之间构成滑动结构。

优选的，所述第一连杆和第二连杆通过转轴与左侧外衬套和第一连杆之间均构成转动结构，且第一连杆、第二连杆和外衬套之间均为卡合连接。

优选的，所述固定轴与右侧外衬套之间为固定连接，且固定轴贯穿于第二连杆的内部，并且第二连杆的前端通过第一连杆和转轴与第二液压杆之间构成传动结构。

优选的，所述支柱前端的形状为向下倾斜的圆柱体，且支柱的末端在固定块的正上方，并且固定块的形状为圆台，所述固定块在传送带上等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动吊卡专用高频机：

(1)在装置上设置有可通过液压杆进行自动夹持和松开结构，可以通过夹持组件对吊绳进行自动夹持和放下，对多组吊绳夹持压模提高了装置的生产效率；