[实用新型]一种危废稳定化固化系统

说明书

本实用新型提供一种危废稳定化固化系统，包括主搅拌器，炉渣类危废上料仓、不合格固化体上料仓和脉冲布袋除尘器；所述炉渣类危废上料仓通过第一皮带输送机与所述主搅拌器连通；不合格固化体上料仓通过第二皮带输送机与所述炉渣类危废上料仓连通；所述炉渣类危废上料仓和不合格固化体上料仓的进料口均与底面齐平；所述第一皮带输送机的倾角为40～50°，所述第二皮带输送机的倾角为40～50°；所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的外部均设置有除尘抑尘罩，所述除尘抑尘罩与脉冲布袋除尘器相连通。本实用新型在稳定化/固化车间有效的占地面积上，调整设备布置和标高，变更除尘抑尘方案，达到降本增效、安全生产和符合环保要求的目的。

技术领域

本实用新型属于危废处理技术领域，尤其涉及一种危废稳定化固化系统。

背景技术

稳定化固化车间的主要作用：是将不满足安全填埋场填埋厂入场填埋标准的危险废物进行稳定化固化处理，使得稳定化固化处理后的危险废物满足【GB18597-2001】危险废物贮存污染控制标准和【GB18598-2001】危险废物填埋污染控制标准。在实际稳定固化处理中，当固化体在养护期间经化验无法满足直接填埋标准时，需要对固化体破碎处理后进行再次固化处理，其输送、破碎和上料就是通过炉渣类危废上料仓和不合格固化体上料仓及配套破碎系统、输送系统实现的。

稳定固化工艺流程介绍：稳定化/固化作业流程图如图1所示：

飞灰、石灰(或其他粉料)、水泥及螯合剂稳定固化过程主要过程如下：送来的吨袋飞灰由粉料输送泵输送到固化车间的飞灰仓内，水泥、石灰由罐车送至固化车间的水泥仓、石灰仓内存放，同时固化车间内设有破碎机可实现大粒径物料的处理，破碎后的物料通过破碎料皮带输送机输送到炉渣类危废秤内，炉渣类危废和废料均由炉渣类危废称称量后送至其对应的皮带输送机输送至搅拌主混合机内。固化车间里设有飞灰螺旋输送机、飞灰石灰计量秤、水泥螺旋输送机、水泥计量秤、搅拌主混合机、螯合剂储存罐、螯合剂输送泵、污水罐、清水罐、水泵等。高压清洗后的污水可二次回收利用，螯合剂稀释罐配置计量称重装置，飞灰和水泥、石灰按设定比例称量后送至搅拌主混合机内，飞灰中的重金属(Hg，Cd，Pb，Cu，Zn)和有害有机物(主要是二恶英)通过水泥、石灰与鳌合剂的鳌合反应固定化，从而避免粉尘污染，减少重金属的溶出和有害有机物的渗出。

稳定固化车间炉渣类危废上料仓(无需破碎即可稳定化/固化处理的危险废物)和不合格固化体上料仓(需要破碎处理后才能稳定化/固化处理的危险废物)料斗进料口底标高分别为EL+3.055m和EL+3.87m，此进料口底标高高度会产生如下缺点：第一，生产过程中至少需要专门配备一台提升3.87m以上高度的装载机和一名司机，增加生产运营成本。第二，从安全方面考虑，在装载机上料过程中无法直观观察料斗内物料情况及装载机卸料情况，会造成安全生产隐患。另外，按照环保主管部门危险废物安全贮存管理规定，固化厂房除用于稳定化固化危险废物之外，还应该有稳定化固化体养护区域，而原设计在厂房东边仅预留了一条南北门通行的车辆通道。

现有技术由于炉渣类危废上料仓和不合格固化体上料仓进料口标高问题导致生产使用不方便，生产成本提高，安全隐患较大，并且未预留足够的稳定化固化体养护区。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危废稳定化固化系统，本实用新型中的危废稳定化固化系统在稳定化/固化车间有效的占地面积上，调整设备布置和标高，变更除尘抑尘方案，以达到降本增效、安全生产和符合环保要求的目的。

本实用新型提供一种危废稳定化固化系统，包括主搅拌器，炉渣类危废上料仓、不合格固化体上料仓和脉冲布袋除尘器；

所述主搅拌器设置有3个入口，分别与飞灰仓、水泥仓和石灰仓相连通；

所述炉渣类危废上料仓通过第一皮带输送机与所述主搅拌器连通；

不合格固化体上料仓通过第二皮带输送机与所述炉渣类危废上料仓连通；