[实用新型]一种生产超高功率石墨电极用烟气节能循环降温装置

说明书

本实用新型公开了一种生产超高功率石墨电极用烟气节能循环降温装置，包括主体组件，所述支撑腿的顶部固定连接有烟气管道，所述保温箱的内部底壁固定连接有水箱，所述壳体的内部设置有制冷组件，所述烟气管道的底部设置有降温组件，所述上管体和下管体均固定连接于所述烟气管道的外侧壁，所述水箱的内部底部分别开设有进水口和回水口，所述进水口和回水口贯穿所述水箱和所述保温箱的底部分别连通有两个上管体，两个所述上管体在远离所述水箱的一端分别连通有两个连接管，两个所述连接管在远离所述上管体的一端连通于下管体的两端；本实用新型通过对水箱内部的水进行循环，有效的减少水资源的浪费，降低成本。

技术领域：

本实用新型涉及超高功率石墨电极生产设备技术领域，具体为一种生产超高功率石墨电极用烟气节能循环降温装置。

背景技术：

石墨电极生产系统主要由石油焦煅烧、沥青熔化、中碎配料、混捏成型、一次焙烧、高压浸渍、二次焙烧、串接石墨化、机加等工序组成，生产原料石油焦煅烧后与针状焦经中碎筛分系统，再经自动配料系统按一定配比配料后，送至混捏锅中与粘结剂液体沥青加热混捏，糊料经压型后送至一次焙烧炉焙烧，焙烧品经高压浸渍后，进行再次焙烧，焙烧合格品送入石墨化炉进行石墨化后，经机械加工即得到石墨化电极成品，糊料在焙烧时会产生大量烟气，烟气中所含的主要有害物为焦油、粉尘、SO₂，其中硫的含量低于排放标准，所以主要对烟气中的焦油、粉尘采取净化措施，采用干式电捕技术处理，以达到排放标准，为保证干式电捕设备的正常运行，在电捕之前需将烟气进行降温处理，现大部分降温采用全蒸发喷雾冷却塔，虽然能达到冷却的效果，但相对成本较高且降温效果不佳，为此，提出一种生产超高功率石墨电极用烟气节能循环降温装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种生产超高功率石墨电极用烟气节能循环降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种生产超高功率石墨电极用烟气节能循环降温装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括烟气管道、支撑腿、壳体、水箱、导热板和保温箱，所述支撑腿的顶部固定连接有烟气管道，所述烟气管道的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部底壁焊接有保温箱，所述保温箱的内部底壁固定连接有水箱，所述壳体的内部设置有制冷组件，所述烟气管道的底部设置有降温组件；

水冷组件，所述水冷组件包括水泵、进水口、上管体、连接管、下管体、加水口、回水口和过滤网，所述上管体和下管体均固定连接于所述烟气管道的外侧壁，所述水箱的内部底部分别开设有进水口和回水口，所述进水口和回水口贯穿所述水箱和所述保温箱的底部分别连通有两个上管体，两个所述上管体在远离所述水箱的一端分别连通有两个连接管，两个所述连接管在远离所述上管体的一端连通于下管体的两端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述制冷组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管和铜管，所述冷凝器、蒸发器和毛细管均设置有两个，所述压缩机的输出端通过铜管连通有冷凝器的输入端，所述冷凝器与毛细管之间铜管相互连通，所述毛细管的输出端通过铜管与蒸发器的输入端连通，所述蒸发器的输出端通过铜管与压缩机的输入端连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述降温组件包括半导体制冷片、外壳、散热扇、支撑板和网孔板，所述下管体的外侧壁均匀分布固定连接有半导体制冷片，所述外壳的内部两侧壁分别固定连接有两个网孔板，两个所述网孔板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓螺纹连接有散热扇。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部顶壁分别固定连接有所述压缩机和所述蒸发器，所述水箱的两侧分别固定连接有导热板，所述导热板的外侧壁固定冷凝器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的顶部开设有加水口，所述加水口在远离所述水箱的一端贯穿所述保温箱延伸至壳体的顶部，所述加水口的内部卡接有过滤网。