[实用新型]车牌烫印机的收放膜机构

说明书

本实用新型公开了一种车牌烫印机的收放膜机构，包括机架，机架中部设有烫印平台，烫印平台进口和出口的上方分别设有放膜压辊和收膜压辊；所述机架的进口侧设有与放膜压辊相对应的放膜装置，机架的出口侧设有与收膜压辊相对应的收膜装置；所述放膜装置包括固定于机架进料侧的复位电机，复位电机输出端设有放膜辊，放膜辊和放膜压辊之间设有第一张紧滚轴；所述收膜装置包括固定于机架出料侧的收膜电机，收膜电机输出端设有收膜辊，收膜辊和收膜压辊之间设有第二张紧滚轴。本实用新型具有能够有效提高转印膜利用率的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种车牌烫印机，特别是一种车牌烫印机的收放膜机构。

背景技术

车牌在制作过程中，需要依次经过压制车牌号、烫印、擦字等步骤，通过压制机使数字或字母从车牌表面凸出来，再利用烫印机将字体表面及边框附着一层黑色的转印膜，完成烫印。烫印机主要包括车牌传输机构、烫印机构和收放膜机构等，车牌传输机构主要用于输送车牌，烫印机构主要用于将转印膜烫印至车牌上，而收放膜机构则是用于转印膜的收放，将已使用过的转印膜及时收卷，便于后续的正常烫印。但是，对于间断性的烫印(即烫印几片车牌后，就会间隔一段时间，再重新启动烫印)，收放膜机构在重新启动时，就会开启卷绕，这样每一次重启使用就会多卷绕10-20厘米未使用的转印膜，造成转印膜的浪费，而每一卷转印膜的成本需要1000多块钱，直接导致车牌生产成本的增加。因此，现有的技术存在着转印膜浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种车牌烫印机的收放膜机构。本实用新型具有能够有效提高转印膜利用率的特点。

本实用新型的技术方案：车牌烫印机的收放膜机构，包括机架，机架中部设有烫印平台，烫印平台进口和出口的上方分别设有放膜压辊和收膜压辊；所述机架的进口侧设有与放膜压辊相对应的放膜装置，机架的出口侧设有与收膜压辊相对应的收膜装置；所述放膜装置包括固定于机架进料侧的复位电机，复位电机输出端设有放膜辊，放膜辊和放膜压辊之间设有第一张紧滚轴；所述收膜装置包括固定于机架出料侧的收膜电机，收膜电机输出端设有收膜辊，收膜辊和收膜压辊之间设有第二张紧滚轴。

前述的车牌烫印机的收放膜机构中，所述收膜电机和复位电机输出端的驱动旋转方向相反。

前述的车牌烫印机的收放膜机构中，所述收膜辊上设有收卷纸筒。

前述的车牌烫印机的收放膜机构中，所述烫印平台上设有传输皮带，烫印平台上还分别设有位于传输皮带上方的进牌压辊和出牌压辊，且放膜压辊和收膜压辊位于进牌压辊和出牌压辊之间。

前述的车牌烫印机的收放膜机构中，传输皮带进口的上方还设有车牌挡板，车牌挡板位于进牌压辊的侧面。

前述的车牌烫印机的收放膜机构中，还包括套设在放膜辊上的转印膜卷筒，转印膜依次穿过第一张紧滚轴、放膜压辊、收膜压辊、第二张紧滚轴和收膜辊。

与现有技术相比，本实用新型由设置在机架上的放膜压辊、收膜压辊、放膜装置和收膜装置构成，而放膜装置由复位电机、放膜辊、第一张紧滚轴构成，收膜装置由收膜电机、收膜辊和第二张紧滚轴构成，利用收膜电机对已经使用的转印膜进行收卷，利用复位电机对多卷绕的转印膜进行复位，两个电机相互配合，从而可以有效的减少转印膜的浪费，提高转印膜的利用率，进而降低生产成本。经测试，采用本实用新型的结构进行烫印时，一卷转印膜可以多烫印30-40块车牌。综上所述，本实用新型具有能够有效提高转印膜利用率的特点。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-烫印平台，3-放膜压辊，4-收膜压辊，5-放膜装置，6-收膜装置，501-复位电机，502-放膜辊，503-第一张紧滚轴，601-收膜电机，602-收膜辊，603-第二张紧滚轴，201-进牌压辊，202-出牌压辊。