[实用新型]一种带中心孔的金属坯3D打印装置

说明书

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是一种带中心孔的金属坯3D打印装置，包括承重板、第一空心环、第二空心环和打印箱，所述第一空心环和第二空心环均为内部中空的圆环，所述承重板水平设置，且所述承重板中部通过开孔竖直插装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装有上限位块，所述上限位块底面压在承重板上表面，所述螺纹杆顶部插装在第一空心环第二空心环内，所述螺纹杆顶端螺接有限位螺母，所述第一空心环和第二空心环两侧侧壁上均水平开设有气孔，所述气孔与气缸水平连通，所述气缸内滑动安装有活塞，松动限位螺母可以调节第一空心环和第二空心环上气缸形成的夹角，从而形成横截面不同长宽比的四棱柱，即形成金属坯不同的方形中心孔。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种带中心孔的金属坯3D打印装置。

背景技术

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。

然而，现有的3D打印机一般功能较为单一，在打印带有中心孔的金属坯时，一般都是先通过打印机打印出实心金属坯，然后再将打印好的金属坯运输到冲床或切割机内加工出中心孔，这就在原有的3D打印机的基础上，需要购买冲孔设备或切割设备，大大提高了生产成本，而且还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有3D打印机无法打印出带有中心孔的金属坯的缺点，而提出的一种带中心孔的金属坯3D打印装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带中心孔的金属坯3D打印装置，包括承重板、第一空心环、第二空心环和打印箱，所述第一空心环和第二空心环均为内部中空的圆环，所述承重板水平设置，且所述承重板中部通过开孔竖直插装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装有上限位块，所述上限位块底面压在承重板上表面，所述螺纹杆顶部插装在第一空心环第二空心环内，所述螺纹杆顶端螺接有限位螺母，所述第一空心环和第二空心环两侧侧壁上均水平开设有气孔，所述气孔与气缸水平连通，所述气缸内滑动安装有活塞，所述活塞与活动杆固定连接，所述活动杆一端延伸至气缸外并与顶杆连接，所述顶杆均匀周布在橡胶套内侧，且所述顶杆将橡胶套绷紧，所述第一空心环和第二空心环一侧均连通有气嘴，所述螺纹杆底部安装有下限位块，所述下限位块紧贴在承重板底面，所述螺纹杆底端竖直连接在液压杆顶端。

优选的，所述打印箱吊挂在承重板正上方，且所述打印箱底面两侧均安装有打印喷头，所述打印喷头喷射口与水平面相倾斜。

优选的，所述限位螺母的外径长度大于第一空心环的内圆长度。

优选的，所述第一空心环和所述第二空心环两侧的气缸以螺纹杆为中心交叉设置。

本实用新型提出的一种带中心孔的金属坯3D打印装置，有益效果在于：该带中心孔的金属坯3D打印装置通过气嘴增大或减小第一空心环和第二空心环内部的气压可以改活动杆伸出气缸的长度，从而改变顶杆的位置，顶杆绷紧橡胶套形成一个四棱柱体，改变顶杆的位置即可以调节橡胶套横截面四边形对角线的长度，从而形成不同尺寸大小的金属坯的中心体，即改变中心孔的大小；松动限位螺母可以调节第一空心环和第二空心环上气缸形成的夹角，从而形成横截面不同长宽比的四棱柱，即形成金属坯不同的方形中心孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带中心孔的金属坯3D打印装置的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种带中心孔的金属坯3D打印装置的主视图。

图3为本实用新型提出的一种带中心孔的金属坯3D打印装置的局部放大图。