[实用新型]双联全自动模切组合机

说明书

本实用新型公开了双联全自动模切组合机，其特征在于：由相对设置的前后两台模切设备组合而成，前边一台模切设备包括前给纸部、前主机部、烫印部和前收纸部，后边一台模切设备包括后给纸部、后主机部、清废部和后收纸部，前收纸部的出纸与后给纸部的给纸之间通过纸堆转换轨道相接。本实用新型将两台模切设备有机结合，可实现烫金、模切、清废、收纸的组合生产，同时前给纸部的结构简单紧凑。

技术领域

本实用新型涉及一种印后设备，具体涉及一种全自动模切组合机。

背景技术

现有技术的模切机，一般为单台独立工作，要实现烫金、模切、清废、收纸等的组合生产，设备结构会很复杂，调节也不方便，同时设备长度尺寸大，很多工作场地也会不适合。另外，在对纸张进行模切生产时，前给纸部首先要由飞达送纸或推纸机构将纸张送到接纸台上，然后利用送纸皮带输送纸张，在送纸皮带的末端安装有活动的侧规和前规对输送的纸张进行定位，接着得到准确定位的纸张再由模切机的叼纸牙排夹住进行模切送纸动作，上述过程中，模切纸张的前期送纸动作很为繁琐，设备也要相应的机构配置和传动配置，因此设备的结构复杂而且不紧凑。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种将两台模切设备有机结合，可实现烫金、模切、清废、收纸的组合生产，同时前给纸部结构简单紧凑的双联全自动模切组合机。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

双联全自动模切组合机，其特征在于：由相对设置的前后两台模切设备组合而成，前边一台模切设备包括前给纸部、前主机部、烫印部和前收纸部，后边一台模切设备包括后给纸部、后主机部、清废部和后收纸部，前收纸部的出纸与后给纸部的给纸之间通过纸堆转换轨道相接。

上述技术方案的双联全自动模切组合机，将两台模切设备进行相对设置，前台模切设备的收纸部与后台模切设备的给纸部之间通过纸堆转换轨道相接，这样一来，模切设备不需另外设计即可实现多次烫金、模切、清废、收纸等的组合生产，设备结构简单，而且设备的长度尺寸增加很少，能够适合较小长度的工作场地空间。

作为优选，前后两台模切设备共用脚踏台。

作为优选，前给纸部包括吸嘴盘，吸嘴盘动作时将纸堆上面的纸张送到叼纸牙排，有色标探头对纸张进行色标跟踪，吸嘴盘连接于吸嘴安装架上，吸嘴安装架连接于第一伺服驱动件的滑块上，由第一伺服驱动件推动作上下滑移动作，第一伺服驱动件竖向安装，第一伺服驱动件连接于第二伺服驱动件的滑块上，由第二伺服驱动件推动作横向滑移动作，第二伺服驱动件横向安装，第二伺服驱动件的左右端分别与左右旋转支架连接，左旋转支架转动连接于第三伺服驱动件的滑块上，由第三伺服驱动件推动作纵向滑移动作，右旋转支架转动连接于第四伺服驱动件的滑块上，由第四伺服驱动件推动作纵向滑移动作，第三、第四伺服驱动件固定安装，伺服驱动件的动作由伺服控制器进行控制，伺服控制器与色标探头电连接。

通过上述设计，前给纸部是这样工作的：吸嘴盘将纸堆上面的纸张逐张进行吸取，同时有色标探头对吸嘴盘吸取的纸张进行色标跟踪，并将跟踪信息发送给伺服控制器，伺服控制器控制第二、第三和第四伺服驱动件进行相应动作，第二伺服驱动件动作时，可调节吸嘴盘的左右位置，第三和第四伺服驱动件协同动作时，可调节吸嘴盘的前后位置和偏转位置，进而来保证送到叼纸牙排的纸张位置完全统一，随后，模切机的叼纸牙排将纸张直接夹取。上述的生产过程，没有传统模切设备的送纸皮带和活动侧规、前规的设置，所以可使前给纸部的结构大大得到简化，同时也使设备结构更为紧凑。

作为优选，纸堆与叼纸牙排之间设有托纸平台，所述色标探头安装于托纸平台上。通过上述设计，吸嘴盘在将纸张往叼纸牙排方向进行送纸的动作过程中，托纸平台可对纸张的底部进行有效托住，使纸张不会有翘曲现象，使送纸动作更顺畅、送纸质量更好。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的俯视方向图，