[实用新型]一种斜面翻孔装置

说明书

本实用新型提供了一种斜面翻孔装置，涉及冲压模具技术领域，解决了待翻孔制件倾斜放置进行翻孔操作时易存在定位误差的技术问题；该装置包括上模、下模和翻孔机构，翻孔机构设置于下模上，上模向下运动时能将水平设置的制件夹固在上模与下模之间，翻孔机构斜向上运动能推压制件的待翻孔部位以使其挤压在上模与翻孔机构之间并完成翻孔动作。本实用新型上述装置能够避免人工辅助制件定位给员工带来的安全隐患；可以将斜面翻孔工序和其他工序合并在一起，减少单独斜面翻孔工序，节约人工成本和能源的浪费，降低了生产成本；可以直接水平放置制件，避免了人工定位倾斜制件难以保证多次倾斜角度一致的问题，减少人工定位的误差，保证产品尺寸的一致性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种斜面翻孔装置。

背景技术

翻孔是沿内孔周围将材料侧立凸缘的冲压工序，是冲压模具成形工序的一种。在一些钣金件或其他材质上翻孔时，有时会需要在倾斜面上冲孔。

参照图1，图1为现有技术中斜面翻孔模具的结构示意图，料片104上面的存在斜面上的翻孔机构，现有翻孔冲头105是在现有下模板103的垂直方向上设置的，现有下模板103固定于现有机床下台面106上，现有机床上台面101向下运动能带动现有上模板102向下运动与翻孔冲头配合完成料片的翻孔过程。在生产过程中，需要将料片104倾斜放置，使斜面上的翻孔机构变为水平，也即，使制件斜面与现有翻孔冲头105垂直定位后，才能进行上下翻孔动作，上述斜面翻孔机构至少存在的问题点如下：

1、由于料片104需要倾斜放置，因此需要手工辅助进行定位，人工扶住料片翻孔操作时对员工的安全有一定的隐患。

2、由于料片104是倾斜放置，需要单独增加一道工序，进行斜面翻孔操作，此工序存在人工和能源的浪费，增加了生产成本。

3、由于料片104需手工辅助定位来保证料片斜平面与翻孔冲头垂直，容易存在定位过程中产生误差，不能保证产品尺寸的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜面翻孔装置，以解决现有技术中存在的待翻孔制件倾斜放置进行翻孔操作时易存在定位误差的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种斜面翻孔装置，包括上模、下模和翻孔机构，其中：

所述翻孔机构设置于所述下模上，所述上模向下运动时能将水平设置的制件夹固在所述上模与所述下模之间，所述翻孔机构斜向上运动能推压所述制件的待翻孔部位以使其挤压在所述上模与所述翻孔机构之间并完成翻孔动作。

优选的，所述上模设置有与所述翻孔机构的承料斜面平行设置的压料斜面以及与所述压料斜面连接的水平面，且所述压料斜面上设置有与所述翻孔机构相适配的凹模。

优选的，所述翻孔机构包括冲头结构和与所述冲头结构相连接并沿其运动方向设置的第一弹性机构，闭模时所述冲头结构斜向上运动且所述第一弹性机构发生收缩；开模时所述冲头结构脱离制件且所述第一弹性机构能使所述冲头结构复位。

优选的，所述冲头结构包括承料块和设置于所述承料块内的翻孔冲头，其中：

所述承料块内还设置有套设于所述翻孔冲头外围的弹性部和与所述弹性部的顶端相抵接的脱料块，闭模时凸出于所述承料块顶端的所述脱料块能压缩所述弹性部并退回至所述承料块内以使所述翻孔冲头露出并与所述上模配合完成翻孔。

优选的，所述翻孔机构还包括有与所述翻孔机构相适配且沿倾斜方向设置的导轨。