[实用新型]一种电池生产用化成测试设备

说明书

本实用新型涉及电池生产测试设备技术领域，且公开了一种电池生产用化成测试设备，包括设备箱，设备箱的正面设有控制面板，且设备箱的顶部设有工作台，工作台顶部的两侧均固定连接有导向柱，导向柱的顶部固定连接有顶架。该电池生产用化成测试设备，通过夹持机构上的两个侧夹板，对待测电池的两侧进行弹性夹持，再利用气缸带动活塞杆底部的上夹板下降，从而对电池的顶部进行弹性夹持，进而在实现对电池稳固夹持的同时，便于待测电池检测过程中的形变，便于检测人员直观的观测电池的形变量，同时，利用上夹板上的压力传感器，可对待测电池形变时的压力进行检测，本装置使用方便，可用于不同规格电池化成的测试。

技术领域

本实用新型涉及电池生产测试设备技术领域，具体为一种电池生产用化成测试设备。

背景技术

电池制造后，通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成，锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应，在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜。

然而，现有的锂电池在化成分容过程中操作麻烦，固定不方便，且在检测过程产生的废气容易影响环境和对检测人员的健康，同时在检测过程中锂电池的形变量和形变压力也无法得到测量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池生产用化成测试设备，具备固定方便、避免废气对环境和人员造成影响、电池形变量和压力便于观测和测量的优点，解决了现有的锂电池在化成分容过程中操作麻烦，固定不方便，且在检测过程产生的废气容易影响环境和对检测人员的健康，同时在检测过程中锂电池的形变量和形变压力也无法得到测量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用化成测试设备，包括设备箱，所述设备箱的正面设有控制面板，且设备箱的顶部设有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有顶架，所述顶架顶端的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿顶架并活动套装有套杆，所述套杆上活动套装有第一弹簧，且套杆的底部固定连接有上夹板，所述上夹板的底部设有压力传感器，所述工作台的顶部设有位于上夹板正下方的夹持机构，所述设备箱的内部设有化成设备，且设备箱的内部设有位于化成设备一侧的气泵，所述气泵的进气端固定套装有进气管，所述进气管位于设备箱内部的一端固定套装有气流量计，所述气泵的出气端固定套装有出气管。

优选的，所述夹持机构的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与夹持机构的内部固定套装，所述夹持机构的内部开设有位于伸缩杆活动端的活动腔，所述伸缩杆的活动端活动套装有第二弹簧，且伸缩杆的活动端固定连接有限位板，所述限位板的顶部和底部均设有滚珠，且限位板远离伸缩杆的一侧固定连接有J型架，所述滚珠与活动腔的内壁活动连接，所述J型架的一端固定连接有侧夹板，且J型架与夹持机构活动套接，所述侧夹板内侧的内壁上设有橡胶垫。

优选的，所述第一弹簧的顶部与活塞杆的底部固定连接，且第一弹簧的底部与上夹板的顶部固定连接。

优选的，所述上夹板的两端分别与顶架底部两侧的导向柱活动套接，且上夹板的底部与侧夹板的顶部活动连接。

优选的，所述气泵的进气管和出气管分别与待测电池的气接口连接以及废气处理设备连接。

优选的，所述侧夹板为楔形，且侧夹板的底部与夹持机构的顶部活动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：