[实用新型]一种3D打印机的挤料装置

说明书

本实用新型涉及一种3D打印机的挤料装置，有效的解决了现有装置加热不均匀，原料无法完全挤出，温度监控不准确的问题；其解决的技术方案是包括固定连接在3D打印机上的挤料筒，挤料筒下端为圆锥形，其特征在于，挤料筒内上下滑动连接有挤料盘，挤料盘下端一体连接有挤料锥，挤料筒内转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆穿过挤料盘和挤料锥并和挤料盘螺纹啮合，驱动螺杆和外接驱动源相连；挤料筒外同轴固定连接有螺旋气室，螺旋气室外侧壁固定连接有螺旋状的电热丝，螺旋气室外侧壁固定连通有U型管，U型管内固定连接有排风扇；本实用新型结构简洁，可有效的实现对挤料筒内部的均匀加热和温度的准确监控，也可更好的将挤料筒内的原料挤出，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体是一种3D打印机的挤料装置。

背景技术

3D打印技术被誉为“将推动第三次工业革命”的技术，被广泛应用在航空航天、医疗器械等多个行业。随着3D打印技术的蓬勃发展，3D打印技术已经在食品行业中得到推广。以食品加工为例，随着消费者生活水平的越来越高，消费者对食品的个性化需求越来越强烈，采用3D打印技术生产的食品(例如巧克力)受到消费者的广泛青睐。

目前，生产巧克力的3D打印机大多采用活塞式针筒结构，螺杆的螺旋转动带动挤料杆移动挤料，因为便于将挤料筒内的原料完全挤出，挤料筒下端多为圆锥状，而现有的挤料杆下端多为平面，其不便于将挤料筒内的原料完全挤出。

且，现有的挤料筒多采用电热丝缠绕加热，其对挤料筒内部的加热不够均匀，同时温度传感器因设置在挤料筒外，从而导致对挤料筒内原料温度的检测也不够准确。

因此，本实用新型提供一种新的3D打印机的挤料装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种3D打印机的挤料装置，有效的解决了现有装置加热不均匀，原料无法完全挤出，温度监控不准确的问题。

本实用新型包括固定连接在3D打印机上的挤料筒，所述的挤料筒下端为圆锥形，其特征在于，所述的挤料筒内上下滑动连接有挤料盘，所述的挤料盘下端一体连接有挤料锥，所述的挤料筒内转动连接有驱动螺杆，所述的驱动螺杆穿过所述的挤料盘和挤料锥并和挤料盘螺纹啮合，所述的驱动螺杆和外接驱动源相连；

所述的挤料筒外同轴固定连接有螺旋气室，所述的螺旋气室外侧壁固定连接有螺旋状的电热丝，所述的螺旋气室外侧壁固定连通有U型管，所述的U型管内固定连接有排风扇。

优选的，所述的挤料筒外侧壁开设有螺旋导向槽，所述的螺旋导向槽从挤料筒外侧壁顶部绕挤料筒外侧壁螺旋向下直到底部。

优选的，所述的挤料筒内固定连接有穿过所述挤料盘和挤料锥的中空无顶的导向轴，所述的导向轴内固定连接有温度传感器，所述的温度传感器和3D打印机电控模块电连接。

优选的，所述的驱动螺杆同轴固定连接有转动连接在挤料筒上端面的从动大齿轮，所述的从动大齿轮旁啮合有转动连接在挤料筒上端面的驱动小齿轮，所述的驱动小齿轮和外接驱动源相连。

优选的，所述的挤料筒上端面开设有进料口。

优选的，所述的挤料锥可和所述挤料筒下端圆锥形部分的内侧壁贴合。

本实用新型针对现有装置加热不均匀，原料无法完全挤出，温度监控不准确的问题做出改进，在原有挤料杆的下端增设可和挤料筒下端圆锥部内壁贴合的挤料锥，从而使得挤料筒内的原料能完全被挤出；在挤料筒外部增设螺旋气室，配合螺旋导向槽，使得电热丝通过空气对挤料筒加热，同时，螺旋流通的空气可使得挤料筒得到充分的加热；在挤料筒内设置导向轴，在对挤料锥导向的同时也可将温度传感器置于其内，从而便于对挤料筒内的温度进行监控，得到较为准确的温度监控数值，本实用新型结构简洁，可有效的实现对挤料筒内部的均匀加热和温度的准确监控，也可更好的将挤料筒内的原料挤出，实用性强。

附图说明