[实用新型]自动穿综机的电动排纱装置

说明书

自动穿综机的电动排纱装置，涉及纺织机械的领域，包括横向的钢筘、竖向的吸纱袋和纵向的导轨，吸纱袋的上口为吸纱口，在导轨内设置往复运动的剑钩，所述导轨包括均与钢筘座固定连接的第一导轨和第二导轨，第一导轨与第二导轨之间有间隙；排纱装置还包括电机、连接块和导纱杆，所述电机与钢筘座连接，电机设置在第二导轨的下方，连接块与电机的输出轴连接，电机的输出轴和连接块均纵向布置，导纱杆与连接块垂直设置并连接，导纱杆位于吸纱袋的吸纱口的上方的一侧并且从第一导轨与第二导轨之间通过。本实用新型代替气缸喷射气流排纱，排纱效率高。也避免气流损坏剑钩，从而延长剑钩的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的领域，尤其涉及穿综机的排纱设备。

背景技术

穿综是把经纱按一定次序逐根穿过棕丝眼孔、钢筘齿隙的工艺过程。将数百根浆过的等长经纱按顺序逐根穿过综丝，然后按顺序穿过钢筘上数百条窄缝，将数百根纱线按序逐根穿过钢筘缝隙进行穿经。

排纱装置是穿综机的重要组成结构，其作用是将剑钩引过来的已穿好的经纱从导轨中排出，从而方便下一循环的经线穿过。然而，在使用排纱装置时，传统机器通过气缸喷射强劲气流排纱，气缸由电磁阀控制，反应较慢，强劲气流会较为频繁的将剑钩打坏，增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种延长剑钩使用寿命的自动穿综机的电动排纱装置。

本实用新型的目的是这样实现的：自动穿综机的电动排纱装置，包括横向的钢筘、竖向的吸纱袋和纵向的导轨，吸纱袋的上口为吸纱口，钢筘设置在吸纱口的上方的一侧，导轨的一端设置在吸纱口的上方的一侧，并且导轨设置在钢筘的一侧，在导轨内设置往复运动的剑钩，所述导轨包括均与钢筘座固定连接的第一导轨和第二导轨，第一导轨与第二导轨之间有间隙；所述排纱装置还包括电机、连接块和导纱杆，所述电机与钢筘座连接，电机设置在第二导轨的下方，连接块与电机的输出轴连接，电机的输出轴和连接块均纵向布置，导纱杆与连接块垂直设置并连接，导纱杆位于吸纱袋的吸纱口的上方的一侧并且从第一导轨与第二导轨之间通过。

工作时，钢筘是织造过程中打纬的装置，具体在这里是穿综机要把经纱从每一道空隙打出来。剑钩的作用是要将经纱勾至导轨中等待排纱。电机收到电信号，转轴转动挥动导纱杆将剑钩上的纱线排出到吸纱口。本实用新型通过电信号精准控制电机转动，进而挥动导纱杆达到排纱的目的，此方法代替气缸喷射气流排纱，更精准，排纱效率高。也避免气流损坏剑钩，从而延长剑钩的使用寿命。

为了进一步保证排纱效果，导纱杆有两根，两根导纱杆均从第一导轨与第二导轨之间通过。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，自动穿综机的电动排纱装置，包括横向的钢筘1、竖向的吸纱袋4和纵向的导轨2，吸纱袋4的上口为吸纱口4-1，钢筘1设置在吸纱口4-1的上方的一侧，导轨2的一端设置在吸纱口4-1的上方的一侧，并且导轨2设置在钢筘1的一侧，在导轨2内设置往复运动的剑钩6，导轨2包括均与钢筘座固定连接的第一导轨8和第二导轨7，第一导轨8与第二导轨7之间有间隙。

排纱装置还包括电机9、连接块10和两根导纱杆11，电机9与钢筘座连接，电机9设置在第二导轨7的下方，连接块10与电机9的输出轴连接，电机9的输出轴和连接块10均纵向布置，两根导纱杆11均与连接块10垂直设置并通过螺栓连接，两根导纱杆11位于吸纱袋4的吸纱口4-1的上方的一侧并且从第一导轨8与第二导轨7之间通过，两根导纱杆11旋转将剑钩6上的纱线5排到吸纱口4-1。