[实用新型]苯加氢反应段油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种苯加氢反应段油水分离装置，涉及苯加氢技术领域，包括回流罐、集水包、高速泵入口管线、高速泵、挡水板和回流管，回流管插进回流罐顶部的中间部位，与回流管相对应设置的集水包，集水包设置在回流罐的底部，挡水板设置在回流罐的内壁上，挡水板设置在高速泵入口管线与集水包之间。本实用新型的苯加氢反应段油水分离装置，避免了高速泵带水的情况，延长了催化剂的使用寿命，延长了过滤网的使用寿命，增加了生产系统的稳定性，降低了生产能耗。该方案实施简便，较大幅度的节约了生产成本，提高了生产负荷，提升了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及苯加氢技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种苯加氢反应段油水分离装置。

背景技术

苯加氢装置中水是催化剂的临时性毒物，影响催化剂的活性，不仅如此，高速流动的粗苯带水容易导致粗苯发生乳化现象，导致反应段进料过滤器堵塞频繁，几乎每两三天就要切换并清洗过滤网。堵塞的过滤网上布满白色乳状物，放置在空气中一段时间就消失。每次清洗过滤网需要切换备用过滤网，打开过滤器封头，拆除3个滤芯，现场用蒸汽吹扫2-3个小时，较为麻烦，不仅如此，清洗完安装完毕后还要试压，试压时压力达40-50公斤左右，一旦泄露存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种苯加氢反应段油水分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：苯加氢反应段油水分离装置，包括回流罐、集水包、高速泵入口管线、高速泵、挡水板和回流管，所述回流管插进回流罐顶部的中间部位，与回流管相对应设置的集水包，集水包设置在回流罐的底部，所述挡水板设置在回流罐的内壁上，挡水板设置在高速泵入口管线与集水包之间。

优选的，还包括连通孔，所述连通孔设有多个，多个连通孔均布在挡水板的下部。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的苯加氢反应段油水分离装置，避免了高速泵带水的情况，延长了催化剂的使用寿命，延长了过滤网的使用寿命，增加了生产系统的稳定性，降低了生产能耗。该方案实施简便，较大幅度的节约了生产成本，提高了生产负荷，提升了经济效益。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明：

图1为本装置的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、回流罐；2、集水包；3、高速泵入口管线；4、高速泵；5、挡水板；6、连通孔；7、回流管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，延长回流管7至集水包2侧，中间有挡水板5，可以实现油水有效分离。回流管7中的水直接进入集水包2，油从挡水板5上侧进入高速泵入口管线3处，避免了油水分离不充分直接进入高速泵入口管线3。为了确保高速泵入口侧的水分离彻底，在挡水板5上每隔10公分开一大小适度的连通孔6，可以将高速泵入口侧的部分水直接分离至集水包2侧，确保高速泵入口管线3侧无水。

该装置可以有效实现油水分离，避免粗苯带水产生的诸多问题。我们对高速泵入口管线3前回流罐1进行观察发现，高速泵4入口距离水包较近，一旦水包液位过高，容易导致水连同粗苯一并进入高速泵4。为此我们在集水包2与高速泵入口管线3之间焊接一个40公分高的挡水板5，可以有效避免集水包2侧的水串至高速泵4入口；同时在挡水板5底部位置每隔10公分开一小孔，一旦高速泵4入口处有水可以串至集水包2侧。另一方面，我们将回流罐1顶部的回流罐1引至挡水板5一边的集水包2侧，可以有效避免回流管中的水进入高速泵入口管线3。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。