[实用新型]一种玄武岩纤维拉丝机构

说明书

本实用新型公开了一种玄武岩纤维拉丝机构，包括熔炉侧壁、安装在熔炉侧壁前端面的拉丝漏板、驱动电机、安装板、第一齿盘、第二齿盘，收线管和转筒，所述熔炉侧壁的前端面通过轴承套转动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的前端面固定连接有转筒。本实用新型中，首先，通过水雾与高温的玄武岩纤维接触，使得水雾蒸发成水蒸气，通过蒸发吸热了原理，快速的对玄武岩纤维进行降温，解决了玄武岩纤维产出后降温性能差的问题，其次，将收线管套设在转筒的外端面，转动转动挡板，通过转动挡板对限位滑条水平方向进行限位，拆卸时，再转动转动挡板，将收线管滑出转筒即可，解决了收线管安装拆卸便捷性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维拉丝机构。

背景技术

玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。

然而现有的玄武岩纤维拉丝机构仍存在不足之处：首先，玄武岩纤维从拉丝漏板中拉丝而出时温度极高，然而现有的玄武岩纤维拉丝机构大多未设置冷却机构，极高的温度对玄武岩纤维的绕线造成一定麻烦，对玄武岩纤维冷却功能差，其次，现有的玄武岩纤维拉丝机构中，用于收集玄武岩纤维的收线管与拉丝机构的转筒间安装和拆卸大多通过螺栓旋合的方式，螺栓旋合费时费力，收线管安装拆卸便捷性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决对玄武岩纤维冷却功能差和收线管安装拆卸便捷性差的问题，而提出的一种玄武岩纤维拉丝机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玄武岩纤维拉丝机构，包括熔炉侧壁、安装在熔炉侧壁前端面的拉丝漏板、驱动电机、安装板、第一齿盘、第二齿盘，收线管和转筒，所述熔炉侧壁的前端面通过轴承套转动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的前端面固定连接有转筒，所述转筒的两侧开呈对称开设有两组限位滑槽，所述转筒的外端面通过限位滑条滑动连接有收线管，且限位滑条的外壁与限位滑槽的内壁贴合，所述转筒的前端面中心处通过轴承套转动连接有转动挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动挡板的前端面安装有限位套，所述限位套的前端面滑嵌有贯穿转动挡板的限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆的外端面固定连接有挡块，所述限位杆的外端面位于挡块和限位套之间套设有复位弹簧，所述转筒的前端面位于限位滑槽的右侧开设有配合限位杆使用的限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔炉侧壁的前端面安装有两组沿拉丝漏板竖直中线呈对称设置的两组呈内凹型结构降温板，且两组降温板间存在间隙，所述降温板的前端面安装有加湿器，且加湿器的输出端位于两组降温板间的间隙处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔炉侧壁的前端面底部安装有呈侧L型结构的安装板，所述安装板的竖直端侧端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面安装有与第二齿盘啮合传动的第一齿盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动挡板的长度等于转筒的直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：