[实用新型]一种有机硅离型膜的机械撕膜结构

说明书

本实用新型公开了一种有机硅离型膜的机械撕膜结构，包括工作台，撕膜装置包括固定连接在工作台一端顶部的U形安装架，U形安装架的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的转动端固定设有螺杆，螺杆底端与固定连接在U形安装架内壁的隔板顶部转动连接，且螺杆的外壁螺纹套接有导向板，导向板的两端底部固定设有升降杆，升降杆的底端滑动贯穿隔板固定连接在第一U形板的顶部，第一U形板的内壁上端转动连接有放料辊，且第一U形板的外壁下端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的转动端固定设有第一转轴，第一转轴的另一端转动连接在第一U形板的内壁上，且第一转轴的外壁固定套接有收料辊，收料辊的外表面与工作台的一端顶部活动接触。

技术领域

本实用新型涉及有机硅离型膜的机械撕膜技术领域，具体为一种有机硅离型膜的机械撕膜结构。

背景技术

目前光学膜材料在电子设备中应用越来越广泛，在光学膜材料的表面一般都会有一层保护膜，对光学膜材料进行后续加工时，需要把膜撕下来，然后再进行热压成型或者其他的加工，现有的撕膜工序一般都是靠人工完成，自动化程度不够高，长期的重复动作容易造成撕膜效率低，而且人工撕膜过程中，存在很多意外的因素影响膜的质量，为此我们提出一种有机硅离型膜的机械撕膜结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机硅离型膜的机械撕膜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅离型膜的机械撕膜结构，包括工作台，所述工作台的一端顶部固定设有撕膜装置，所述撕膜装置包括固定连接在工作台一端顶部的U形安装架，所述U形安装架的开口端朝向工作台，且U形安装架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动端固定设有螺杆，所述螺杆底端与固定连接在U形安装架内壁的隔板顶部转动连接，且螺杆的外壁螺纹套接有导向板，所述导向板的两端底部固定设有升降杆，所述升降杆的底端滑动贯穿隔板固定连接在第一U形板的顶部，所述第一U形板的开口端朝下、第一U形板的内壁上端转动连接有放料辊，且第一U形板的外壁下端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转动端固定设有第一转轴，所述第一转轴的另一端转动连接在第一U形板的内壁上，且第一转轴的外壁固定套接有收料辊，所述收料辊的外表面与工作台的一端顶部活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的两端侧壁固定设有限位块，所述U形安装架的内壁与限位块配合设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的侧壁固定设有辅助装置，所述辅助装置包括两个固定连接在工作台两端侧壁的安装盒，所述安装盒内固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定设有连接盘，所述连接盘背向气缸的一面固定设有圆杆，所述圆杆的另一端滑动贯穿安装盒固定连接有安装块，所述安装块远离安装盒的一面固定设有第二U形板，所述第二U形板的开口端朝向工作台，且第二U形板的一端外壁固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动端固定设有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有毛刷筒，所述毛刷筒上的刷毛与工作台的一端外壁转动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盒的内壁固定设有若干个加固块，所述加固块的另一端固定连接在气缸的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.离型膜被撕膜装置上的收料辊上的胶带带起，而后利用第一驱动电机带动第一转轴和收料辊的转动，对工件上的离型膜进行撕膜作业，相对传统的人工撕膜，此装置具有自动化的效果，实现了解放劳动力，且大幅提高了工作效率，使标准化更高。

2.在撕膜之前，利用第二驱动电机带动第二转轴和毛刷筒转动，使毛刷筒上的刷毛与工件上的离型膜边角接触，进行转动式的刷动，使离型膜的边角翘起与工件分离，可对后续的撕膜作业起到辅助作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；