[实用新型]一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括控制柜和平行设置的两个固定块，两个固定块之间转动连接有平行设置的固定辊和调节辊，固定块后部的内部中空，中空部分记为安装空间，安装空间内设置有液压缸，液压缸的活塞杆水平且与调节辊垂直设置，液压缸的活塞杆端固定连接有限位盘，限位盘位于安装空间内；固定块后部的左、右两侧边沿前后方向分别开设有长方形滑孔，滑孔与安装空间连通，滑孔的顶面和底面分别固定安装有滑道，同一滑孔内的两个滑道之间滑动连接有滑块，调节辊的辊轴分别与滑块和限位盘转动连接；本实用新型用于橡胶生产过程中开炼机辊距调节缓慢、精度不高，容易造成辊筒偏载的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶原料加工技术领域，尤其是一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置。

背景技术

开放式炼胶机是用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，其主要工作部件是两个异向向内旋转的辊筒，其中一个辊筒可水平前后移动，以此来调节辊距，适应操作要求；另一个辊筒则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

在目前的生产过程中，调节辊距主要还是通过人工进行操作，调节过程比较缓慢，精度不高，而且人工操作还容易造成两端辊距调节的不同，造成辊筒偏载，设备容易发生损坏，如果生产过程中需要多次调节辊距，还会提高工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，用于解决现有技术中辊距调节缓慢、精度不高，容易造成辊筒偏载的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括控制柜和平行设置的两个固定块，两个固定块之间转动连接有平行设置的固定辊和调节辊，以固定辊所在方位为前，以调节辊所在方位为后，固定块后部的内部中空，中空部分记为安装空间，安装空间内设置有液压缸，液压缸的活塞杆水平且与调节辊垂直设置，液压缸的活塞杆端固定连接有限位盘，限位盘位于安装空间内；固定块后部的左侧边和右侧边沿前后方向分别开设有长方形滑孔，滑孔与安装空间连通，滑孔的顶面和底面分别固定安装有滑道，同一滑孔内的两个滑道之间滑动连接有滑块，限位盘的直径大于同一滑孔顶内上、下两滑道之间的高度，调节辊的辊轴分别与滑块和限位盘转动连接。

可选地，所述限位盘上设置有距离传感器，距离传感器与安装空间前壁之间的距离等于固定辊与调节辊之间的距离。

可选地，所述控制柜包括控制器、显示屏和控制按钮，显示屏、控制按钮、液压缸和距离传感器均与控制器电连接。

可选地，所述液压缸的活塞杆和限位盘之间固定连接有驱动杆，驱动杆为U型结构，驱动杆关于限位盘的水平中心线上下对称设置，驱动杆开口的一端固定连接在限位盘的一侧。

可选地，所述滑块为轴承座，轴承座为方形结构，滑道上设有限位凸起，轴承座上、下两侧边开设有与限位凸起匹配的凹槽。

可选地，所述固定块底部设置有支撑腿。

本实用新型的橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置具有以下优点：

（1）利用液压缸驱动调节辊能够快速、精确的调整辊距，还能够降低工人的劳动强度。

（2）调节辊辊轴的两端均连接有液压缸，控制器控制液压缸调节辊距的时候，两个液压缸同时运行，确保了调节辊两端同步动作，避免了辊筒偏载的风险。

（3）距离传感器和显示屏分别与控制器电连接，控制器将距离传感器反馈回来的信号进行处理后能够显示在显示屏上，因为固定辊与调节辊之间的间隙和距离传感器与凹槽内壁之间的间隙相等，所以显示屏上就能够显示出固定辊与调节辊之间的间距。