[实用新型]一种冲产品治具

说明书

本实用新型公开了一种冲产品治具，用于将模具成型后的半成品中的产品和外部废料分离，包括从上至下依序设置的顶部锁板、冲针托板、顶针、治具弹簧推板、放料板；冲针托板远离顶部锁板的一端固定连接顶针，所述顶针的数量和位置与所述产品的数量和位置相对应；所述冲针托板远离顶部锁板的一端通过弹簧与治具弹簧推板弹性连接，所述治具弹簧推板在与顶针相应的位置设置有数量一致的第一通孔。本实用新型的有益效果是：相对于现有技术中对模具成型后的半成品采用机器搅拌式分离，本实用新型利用将模具成型后的半成品放置在放料板上，利用顶针穿过第一通孔，将产品从废料上挤压进第二通孔，从而实现产品和废料的快速稳定分离。

技术领域

本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种冲产品治具。

背景技术

硅胶产品是以硅胶为主要原材料的加工制品。硅胶模具成型不同于塑胶模具，所以脱模过程也不一样。现有的塑胶制品一般通过进料嘴进料，这样脱模以后把进料嘴剪掉就可以了，而且现有塑胶制品的自动化取料与剪水口方案均很成熟。而硅胶模具由于其成型所用的原材料，成型工艺均与塑胶制品有区别，硅胶制品一般分模都需要以自拆的形式分模，这样成型出来后的产品就要一个个撕开自拆，让产品与多余的成型废料分离。而硅胶制品又分为液态硅胶与固态硅胶成型，根据产品的外形，有些适合以液态硅胶成型，有些适合固态硅胶成型。在同一个模具上可以排版阵列成百上千的产品穴数。但成型出来以后，产品作了自拆的形式，这样就不可避免产品与多余的废料连在一起。只能手工一个个撕扯掉，让产品与多余的废料分离。另外一种常见方法是，厂家制造成型的半成品后，将废料和产品全部一起倒进从市面上买回来的类似搅拌机的机器里，加入一些透明颗粒状的米脂，用机器像洗衣机那样搅拌，这样可以把产品与废料分离，但此种方式会损失掉较多产品。如图1所示的现有技术中的模具成型后的半成品1，由产品12和外部废料11 组成，产品12位于外部废料11的中间上下两侧，由于产品体积小，在机器中搅拌时，会有很多的产品12掉落到机器缝隙和地上，而掉到地上的产品12 是不能再使用的，产品12损失率在10％—30％之间。机器搅拌方式大致有以下缺点：1.产品12损失率大；2.当产品12中间有通孔时，产品12容易与外部废料11连在一起；3.在搅拌过程中产品12容易与外部废料11混合在一起，需要人工分选；4.搅拌过程容易对产品12的尺寸造成影响。

发明内容

为克服上述技术中全部或部分的缺陷，本实用新型提出一种冲产品治具，是通过如下技术方案实现的。

一种冲产品治具，用于将模具成型后的半成品中的产品和外部废料分离，包括从上至下依序设置的顶部锁板、冲针托板、顶针、治具弹簧推板、放料板；冲针托板远离顶部锁板的一端固定连接顶针，所述顶针的数量和位置与所述产品的数量和位置相对应；所述冲针托板远离顶部锁板的一端通过弹簧与治具弹簧推板弹性连接，所述治具弹簧推板在与顶针相应的位置设置有数量一致的第一通孔；所述冲针托板远离顶部锁板的一端通过定位柱连接放料板，放料板在顶针相应位置设置有第二通孔，所述顶针可沿定位柱方向穿过第一通孔和第二通孔。

进一步地，所述顶部锁板通过螺栓固定连接冲针托板。

进一步地，所述冲针托板包括板体、顶针放置处和定位柱，所述板体为矩形板，所述顶针放置处位于板体中部并凸出于板体外表面，所述定位柱设置于板体的四个角落处。

进一步地，所述板体通过弹簧连接治具弹簧推板，所述顶针放置处固定连接顶针，所述定位柱可贯穿治具弹簧推板连接放料板。

进一步地，治具弹簧推板的中部设置有凹槽，所述凹槽的形状与所述顶针放置处的形状相适配，所述凹槽上还设置有第一通孔，所述顶针可贯穿第一通孔运动，第一通孔的数量同顶针一致。

进一步地，放料板的中部设置有产品放置槽，所述产品放置槽的形状与模具成型后的半成品的形状相适应，所述产品放置槽上还设置有第二通孔和凸块。

进一步地，所述放料板的下端还连接有底座锁板，所述放料板与底座锁板之间设置有收纳产品的抽屉。