[实用新型]一种节能型甲醇精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型甲醇精馏装置，精馏塔的一侧连通有进液管以及高温水蒸汽管且进液管和高温水蒸汽管上均设有一阀门，分别为进液阀和进气阀，高温水蒸汽管延伸到精馏塔内，精馏塔的顶部连通有出气管，出气管连通到冷凝塔，冷凝塔的内部设有冷凝导管、冷凝器、冷凝风扇、冷凝套筒以及出液管，出液管连通到冷凝塔的底部，冷凝塔外套设有冷凝套筒且冷凝塔与冷凝套筒呈同心圆结构，冷凝塔与冷凝套筒之间沿其圆周方向均匀设有多个冷凝杆且冷凝杆贯穿冷凝塔，冷凝套筒的内部灌注有冷却水，冷凝套筒的顶部连通有冷凝导管，冷凝导管的内部设有冷凝风扇，冷凝套筒的顶部还开有蒸发孔。本实用新型可以节省冷却水的使用，更加节能。

技术领域

本实用新型涉及甲醇精馏技术领域，尤其涉及一种节能型甲醇精馏装置。

背景技术

甲醇精馏属于甲醇生产过程的重要环节，其能耗高低直接影响产品的生产成本，另外能否对过程中的能量进行充分利用决定了整体工艺的先进性。甲醇精馏主要在精馏塔完成，传统的精馏工艺是采用新鲜的高温水蒸汽在再沸器(旧)内对塔釜液进行加热，塔釜液采用虹吸作用进行循环，加热后的塔釜液进入精馏塔实现精馏，产生甲醇蒸汽，甲醇蒸气从精馏塔顶部引出后进入冷凝器降温降压，甲醇蒸气凝结成甲醇液，即形成高纯度的甲醇产品。在传统生产过程中会消耗大量的新鲜高温水蒸汽和大量的循环冷却水，以单个精馏塔系统为例，每生产一吨甲醇液，需要消耗新鲜水蒸汽约400公斤，消耗循环冷却水(32℃，0.4MPaG)约9吨。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型甲醇精馏装置，解决了现有精馏装置消耗冷却水量过多的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型甲醇精馏装置，包括精馏塔、冷凝塔、进液管、高温水蒸汽管以及出气管，所述精馏塔的一侧连通有所述进液管以及高温水蒸汽管且所述进液管和高温水蒸汽管上均设有一阀门，分别为进液阀和进气阀，所述高温水蒸汽管延伸到所述精馏塔内且所述高温水蒸汽管呈S型结构，所述精馏塔的顶部连通有出气管，所述出气管连通到所述冷凝塔，所述冷凝塔的内部设有冷凝导管、冷凝器、冷凝风扇、冷凝套筒以及出液管，所述出液管连通到所述冷凝塔的底部，所述冷凝塔外套设有所述冷凝套筒且所述冷凝塔与所述冷凝套筒呈同心圆结构，所述冷凝塔与所述冷凝套筒之间沿其圆周方向均匀设有多个冷凝杆且所述冷凝杆贯穿所述冷凝塔，所述冷凝套筒的内部灌注有冷却水，所述冷凝套筒的顶部连通有冷凝导管，所述冷凝导管的内部设有冷凝风扇，所述冷凝套筒的顶部还开有蒸发孔。

优选的，所述出气管上连通有出气阀，所述精馏塔的表面设有温度传感器A且所述温度传感器A的探头延伸到所述精馏塔内，所述温度传感器A的输出端通过继电器与所述出气阀电性连接。

优选的，所述出气管连通吸水筒，所述吸水筒内填充有生石灰颗粒，所述吸水筒的一侧通过管道连通到所述冷凝塔。

优选的，所述吸水筒的顶部连通有进料管，所述吸水筒的底部连通有出料管，所述进料管和出料管的顶部均通过螺纹啮合有盖体。

优选的，所述冷凝杆所用的材料为金属铜或为金属铝中的一种。

优选的，所述冷凝导管延伸到所述冷凝套筒的底部且所述冷凝导管的表面均匀开有多个出气孔，所述冷凝套筒一侧还连通有进水管且所述冷凝套筒的另一侧连通有出水管，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述冷凝套筒的内部设有温度传感器B，所述温度传感器B与所述进水阀和出水阀电性连接。

(三)有益效果