[实用新型]一种加弹机网络压空系统

说明书

本实用新型涉及了一种加弹机网络压空系统，其包括主气路、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、减压阀以及分流阀，其中，压缩空气在主气路中经由第一截止阀后分流为工作气路和辅助气路。工作气路借助于分流阀分流为第一支路和第二支路。第一支路经由第二截止阀向加弹机主网络区供气。第二支路经由第三截止阀向加弹机预网络区供气。辅助气路经由第三截止阀、减压阀到达尾枪快插动力部。已知，分流阀相较于减压阀具有更好的调压精度，且能量损耗较小。在实际运行过程中，分流阀按一定比例同时向弹机主网络区和弹机预网络区供气，以满足实际工艺参数要求。另外，有效地减少了加弹机网络压空系统中减压阀的数量，从而降低了后期维护成本。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是一种加弹机网络压空系统。

背景技术

加弹机网络压空系统一般由总阀1、油水分离器2、减压阀3(3-1、3-2、3-3)、主网络区4、预网络区5、压力远程控制装置6、软管7以及球阀8(8-1～8-6)等几部分构成(如图1中所示)。加弹机的气路分配路径如下：主管压缩空气经过总阀和油水分离器后，分3路给加弹机供气；一路通过球阀8-1、减压阀3-1以及球阀8-2向加弹机主网络区供气；另一路通过球阀8-3、减压阀3-2以及球阀8-4向加弹机预网络区供气；再者，还包括一路接尾气路，其通过主网络或预网络气路、球阀8-6、8-5及减压阀3-3到达接尾枪快插。已知，在实际运行过程中加弹机具有较高车速，因而对压空稳定性具有极高的要求，一般压空波动范围控制在±0.005Mpa。然而，在实际运行过程中，减压过程极易失败，从而导致压空波动超标，究其原因在于：减压阀在实际运行过程中需承受较大的压降(一般来说从0.8MPa-1MPa降到0.03～0.2MPa)，在此过程中，容易导致其活塞密封圈受损，进而导致其发生整体失效现象，且随着网络空压系统中所使用减压阀数量的增多，网络空压系统调压失败的几率越大，进而导致压空波动较大，使得产品的品质得不到保障。另外，设置数量较多的减压阀不利于进行系统后期检修及维护，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，空压稳定，且便于进行维护的加弹机网络压空系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种加弹机网络压空系统，其包括主气路、总阀、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、减压阀以及分流阀，其中，压缩空气在主气路中经由总阀后分流为工作气路和辅助气路；工作气路借助于分流阀分流为第一支路和第二支路。第一支路经由第一截止阀向加弹机主网络区供气。第二支路经由第二截止阀向加弹机预网络区供气。辅助气路经由第三截止阀、减压阀到达尾枪快插动力部。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述加弹机网络压空系统还包括第一单向阀、第二单向阀；第一单向阀设置于第一支路上，且位于第一截止阀的上游。第二单向阀设置于第二支路上，且位于第二截止阀的上游。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述加弹机网络压空系统还包括粗油水分离器，其布置于主气路上，且位于总阀的下游。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述加弹机网络压空系统还包括精密油水分离器，其设置于工作气路上，且位于分流阀的上游。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述加弹机主网络区包括有多个网络喷嘴。另外，加弹机网络压空系统还包括电磁开关阀，其与网络喷嘴一一对应、配套使用，以单独控制每个网络喷嘴的开启、闭合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述加弹机网络压空系统还包括远程控制单元，其包括控制器和两个压力传感器。上述压力传感器分别设置于所述第一支路、所述第二支路的内腔，以实时检测其内的气体压力，并将数据实时反馈至控制器，经与控制器内预设的标准值作比较后，即时发出执行信号至分流阀，以调整其开合度。