[实用新型]一种感应加热装置

说明书

本实用新型公开了一种感应加热装置，包括感应加热机构，所述感应加热机构包括外箱体和感应加热主体，所述外箱体设有进料端和出料端，丝材从外箱体的进料端进入外箱体内，在外箱体内通过感应加热主体对丝材进行感应加热，再通过外箱体的出料端输出，所述感应加热主体包括内陶瓷管、高居里温度晶体热丝管和感应线圈，所述感应线圈间隔套设于内陶瓷管外侧，所述高居里温度晶体热丝管位于感应线圈和内陶瓷管之间且与感应线圈间隔设置。本实用新型能快速加热丝材且稳定输送丝材。

技术领域

本实用新型涉及3d打印机送丝熔丝设备领域，尤其涉及一种感应加热装置。

背景技术

现有可以直接对金属进行3D打印的设备多采用激光、电子束等实现对金属粉末进行加热，感应加热焊丝装置没有与送丝机构集成，要完成焊丝的加热和输送需要两套设备，设备成本高，材料堆积成型的时间效率较低。也有报道采用电弧对焊丝进行加热，使材料熔化再堆积成型。但电弧加工过程中稳定性控制不易，易产生缺陷。专利号为ZL201820765991.6的实用新型专利公开了一种感应加热焊丝装置，采用感应加热方法直接对金属焊丝进行加热，原理是借助金属焊丝在感应磁场中自身产生的感应涡流生热，实现对金属焊丝的加热。但是这种直接加热方式存在加热速度慢的问题。如加热铝合金、铜等金属焊丝时，由于焊丝材料本身的居里温度较低，且材料的电阻率和磁导率非常低，使得材料在感应磁场中产生的涡流生热效率低，要使材料加热到熔化温度需要时间较长。

此外，但焊丝被加热到上千度时，感应加热装置外壳本身温度也非常高，现有感应加热焊丝装置采用吹气冷却的方式来降低装置温度，冷却效率较低，对装置的实用寿命和使用安全不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能快速加热丝材和稳定传送丝材的感应加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种感应加热装置，包括感应加热机构，所述感应加热机构包括外箱体和感应加热主体，所述外箱体设有进料端和出料端，丝材从外箱体的进料端进入外箱体内，在外箱体内通过感应加热主体对丝材进行感应加热，再通过外箱体的出料端输出，所述感应加热主体包括内陶瓷管、高居里温度晶体热丝管和感应线圈，所述感应线圈间隔套设于内陶瓷管外侧，所述高居里温度晶体热丝管位于感应线圈和内陶瓷管之间且与感应线圈间隔设置。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述内陶瓷管的两端穿过外箱体的进料端和出料端与外界相连通，在进料端和出料端通过橡胶套与外箱体固定连接。

所述感应线圈内设有中空通道，所述中空通道用于通入冷却液。

所述外箱体开设有用于抽真空的预留孔。

所述感应加热装置还包括送丝机构和套筒，所述套筒位于外箱体和送丝机构之间，用于间隔外箱体和送丝机构。

所述送丝机构包括主箱体和送丝滚轮组，所述送丝滚轮组包括送丝主动轮和送丝从动轮，所述送丝主动轮安装于主箱体上，所述送丝滚轮组的送丝主动轮和送丝从动轮的齿轮轴平行设置且所述送丝主动轮和送丝从动轮相配合以用于输送丝材。

所述送丝机构还包括副箱体、调节螺钉和垫片，所述送丝从动轮安装于副箱体上，所述调节螺钉垂直于送丝从动轮的齿轮轴设置且用于连接锁紧副箱体和主箱体，所述垫片位于主箱体和副箱体之间且与调节螺钉垂直，通过增减垫片的数量以调节主箱体和副箱体之间的间距。

所述驱动轮包括驱动主动轮和两个驱动从动轮，所述两个驱动从动轮分布于驱动主动轮的两侧且均与驱动主动轮啮合，所述送丝滚轮组的数量为两组，每组送丝滚轮组的送丝主动轮分别与两驱动从动轮同轴。

所述送丝滚轮组的送丝主动轮和送丝从动轮的辊轮面上周向设有凹槽，所述凹槽的曲率与丝材的外径曲率相同。