[实用新型]一种全包覆膜贴式线束板组件及电池模组

说明书

本实用新型涉及一种全包覆膜贴式线束板组件及电池模组。该电池模组包括多个电池和用于铺设在多个电池的极柱所在侧面并用于与极柱连接的全包覆膜贴式线束板组件，线束板组件包括上绝缘膜、下绝缘膜、导电排和柔性电路板；下绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在下绝缘膜上，柔性电路板与下绝缘膜粘接连接，下绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔；上绝缘膜覆盖导电排和柔性电路板并与下绝缘膜粘接而将导电排和柔性电路板包覆在内，上绝缘膜上在对应于导电排与电池极柱的连接位置以及导电排与柔性电路板上的信号采集片的连接位置处分别设有焊接孔。该电池模组用于解决现有的线束板组件体积过大和生产周期过长的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种全包覆膜贴式线束板组件及电池模组。

背景技术

线束板组件作为电池模组内采集、监控电压和温度信号的媒介，已经成为电池模组内不可或缺的元器件；传统的线束板组件包括采集线束和塑料板，采集线束固定在塑料板上，这种线束板组件有以下两个缺点：1）塑料板的重量和体积都较大，这种线束板组件安装在电池模组中直接影响电池模组的能量密度；2）塑料板的制作需要开模具，生产周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全包覆膜贴式线束板组件，用于解决现有技术中的线束板组件体积过大和生产周期过长的问题，本实用新型还提供一种使用上述全包覆膜贴式线束板组件的电池模组。

本实用新型所提供的全包覆膜贴式线束板组件采用如下技术方案：

该全包覆膜贴式线束板组件包括：

上绝缘膜；

下绝缘膜；

导电排；及

柔性电路板；

下绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在下绝缘膜上，柔性电路板与下绝缘膜粘接连接，下绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔；

上绝缘膜覆盖导电排和柔性电路板并与下绝缘膜粘接而将导电排和柔性电路板包覆在内，上绝缘膜上在对应于导电排与电池极柱的连接位置以及导电排与柔性电路板上的信号采集片的连接位置处分别设有焊接孔。

本实用新型所提供的全包覆膜贴式线束板组件的有益效果是：该全包覆膜贴式线束板组件采用绝缘膜代替传统线束板组件中的塑料板，可以减小整个线束板组件的重量和体积，进而提高使用该线束板组件的电池模组的能量密度；另外，相比于塑料板制造时需要开模具，绝缘膜的制造较为简单、方便，且生产周期较短，可以降低整个线束板组件的生产周期和制造成本。

进一步的，避让孔为在电池排列方向上延伸的长孔，而对同一列电池极柱中相邻的并联极柱与对应导电排之间的连接进行避让，和/或对同一列电池极柱中相邻串联极柱与对应导电排之间的连接进行避让。这样设置，可以减少开设避让孔的数量，降低了下绝缘膜的设计制造难度；同时也用于避让电池极柱附近的结构，能够适用相似类型的不同电池模组。

进一步的，对应于导电排与信号采集片的连接位置的焊接孔和邻近的对应于导电排与电池极柱的连接位置的焊接孔相连通。这样设置，减少了上绝缘膜上焊接孔的数量，降低了上绝缘膜的设计制造难度。

进一步的，对应于导电排与信号采集片的连接位置的焊接孔和邻近的对应于导电排与电池极柱的连接位置的焊接孔相连通后整体呈哨形。这种形状的焊接孔形状较为简单，便于加工，此外，在实现两者连通的前提下，使得焊接孔整体较小，不会过多露出两层绝缘膜之间的结构。

进一步的，下绝缘膜上涂覆有与柔性电路板形状和尺寸适配的胶粘层，柔性电路板通过胶粘层粘接在下绝缘膜上。因为下绝缘膜上也设有用于粘接导电排的胶粘层，而将用于柔性电路板与下绝缘膜粘接固定的胶粘层设于下绝缘膜上，可以便于涂胶工作集中开展，这样可以提高生产效率。