[实用新型]一种柔性线路板的折角加工装置

说明书

本实用新型涉及折角加工技术领域，且公开了一种柔性线路板的折角加工装置，包括底座和未折角柔性线路板，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有顶部箱体，所述顶部箱体的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿顶部箱体并与螺纹轴固定连接。该柔性线路板的折角加工装置，通过设置了折角板、折角槽、螺纹轴、螺纹套、推板和推块，使线路板的折角加工可以使用机器自动完成，无需人工操作，省时省力而且提高了工作效率，解决了现有技术中折角的弯折通常人工完成，生产效率较低，而且在生产过程中由于按压力度不一致而极易导致折角发生反弹﹑断裂及偏位等问题，造成品质隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及折角加工技术领域，具体为一种柔性线路板的折角加工装置。

背景技术

柔性线路板，简称FPC，其具有配线密度高﹑超薄﹑超轻﹑可折叠﹑组装灵活等优点，因而在电子产品中得到了广泛的应用。随着移动终端(如手机﹑PAD、MP3等电子产品)进入超薄时代，机械式的按键逐渐被拱形薄膜形式的侧键所取代，为了防止侧键产品的拱形薄膜在按压使用过程中吸入灰尘等杂物导致按键失灵，拱形薄膜的侧边通常设有折角，当拱形薄膜覆盖在柔性线路板的一侧面上时，折角可以经过弯折而包覆线路板的另一侧面，从而避免灰尘进入。

现有技术中折角的弯折通常人工完成，生产效率较低，而且在生产过程中由于按压力度不一致而极易导致折角发生反弹﹑断裂及偏位等问题，造成品质隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性线路板的折角加工装置，具备自动折角，一次可以加工多个线路板，方便快捷，生产效率高等优点，解决了现有技术中折角的弯折通常人工完成，生产效率较低，而且在生产过程中由于按压力度不一致而极易导致折角发生反弹﹑断裂及偏位等问题，造成品质隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动折角，一次可以加工多个线路板，方便快捷，生产效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板的折角加工装置，包括底座和未折角柔性线路板，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有顶部箱体，所述顶部箱体的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿顶部箱体并与螺纹轴固定连接，所述螺纹轴远离电机的一端与底座通过套环机构活动连接，所述螺纹轴的外表面套接有螺纹套，所述底座的上表面固定连接有限位轴，所述限位轴的外表面套接有限位套，所述限位套与螺纹套通过折角板固定连接，所述折角板的内部设有折角槽，所述底座的上表面固定连接有推板，所述限位轴的顶部设有卡栓。

所述顶部箱体的内壁活动连接有齿轮辊筒，所述顶部箱体的内底壁搭接有齿杆，所述齿杆与齿轮辊筒相啮合，所述齿杆的下表面固定连接有推块，所述折角板的内部开设有螺纹孔，所述折角板与未折角柔性线路板通过螺钉固定连接且该螺钉贯穿螺纹孔。

优选的，所述套环机构设有内环和外环且内环与外环相套接，所述螺纹轴与该内环固定连接，所述底座与该外环固定连接。

优选的，所述螺纹轴的外表面设有螺纹，所述螺纹套的内部开设有与该螺纹相适配的螺孔。

优选的，所述螺纹套共有两个且分别位于折角板的两个对角，所述限位套共有两个且分别位于折角板的另外两个对角。

优选的，所述卡栓与限位轴卡接，且卡栓与推块的高度差与折角相适配。

优选的，所述推块与齿杆通过连杆固定连接且推块位于顶部箱体的下方，所述顶部箱体的底面开设有通槽且连杆位于该通槽内。

优选的，所述顶部箱体的左右两侧开设有通槽，所述齿杆贯穿该通槽并延伸至顶部箱体的外部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性线路板的折角加工装置，具备以下有益效果：