[实用新型]一种冷轧堆染色机

说明书

本实用新型涉及了一种冷轧堆染色机，包括进布冷却部、冷水辊传动部、均匀轧车部、张紧部、限位开关以及控制器。张紧部布置于冷水辊传动部和均匀轧车部之间。张紧部包括基板、张紧架、轴承安装部、第一张紧辊、第二张紧辊以及力矩电机。第一张紧辊和第二张紧辊均固定于安装面板上，且相互平行、间隔布置。张紧架安装于基板上，且在力矩电机的驱动下可进行旋转运动。控制器同时连接限位开关和力矩电机。通过限位开关实时对所布料的下垂量进行监测，并将数据及时反馈至控制器。这样一来，可实时改变张紧部对布料的容纳长度，从而改变布料的张紧力，且结合限位开关和控制器实现了对布料张紧力的在线实时监测，进而实现高精度恒张紧力控制。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是一种冷轧堆染色机。

背景技术

针织物具有柔软、透气等特点，在服装行业有着广泛的使用。染色是针织物的重要加工步骤之一，而冷轧堆染色工艺具有能耗小、污染小、工艺流程短、生产效率高等优点，在染整加工中占据重要的地位。针织物对张力敏感，冷堆扎染色机作为针织物染色设备其张力控制系统的好坏直接影响到针织物的染色质量，例如：在整个冷轧堆染色机中运行的过程中需要保证一定的张力，其中在冷却阶段和均匀扎染阶段需要针织物恒张力运行。在现有技术中，大多采用弹簧摆臂式张力控制(如图1中所示)。在实际运行过程中，通过改变加载于浮动辊上的弹簧力来达到调整基材张力的目的，虽说其结构简单，制造成本较低，然而需要较大的安装空间，且张力控制精度不够。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，所需安装空间较小，且张力控制精度高的冷轧堆染色机。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种冷轧堆染色机，包括进布冷却部、冷水辊传动部、均匀轧车部以及收卷部，且沿着上下游方向依序布置。另外，还包括张紧部、限位开关以及控制器。张紧部布置于冷水辊传动部和均匀轧车部之间。张紧部包括基板、张紧架、轴承安装部、第一张紧辊、第二张紧辊以及力矩电机。张紧架由安装面板以及沿安装面板向后延伸的安装轴构成。第一张紧辊和第二张紧辊均固定于安装面板上，且相互平行、间隔布置。安装轴借助于轴承安装部插设、安装于基板上，且在力矩电机的驱动下可进行旋转运动。控制器同时连接限位开关和力矩电机。限位开关布置于张紧部的下游侧50-80cm，实时对所布料的下垂量进行监测，并将数据及时反馈至控制器，当超出控制器内预设标准值时，其即发出动作信号至力矩电机。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，张紧部还包括整平辊，其亦固定于安装面板上。围绕整平辊和第一张紧的外围均设置有布料弹性顶靠套。整平辊与第一张紧辊平行布置，且共同对布料进行弹性顶靠。

当然，作为上述技术方案的改型，张紧部还包括整平辊，其亦固定于安装面板上。围绕整平辊和第二张紧的外围均设置有布料弹性顶靠套。整平辊与第二张紧辊平行布置，且共同对布料进行弹性顶靠。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，整平辊借助于紧固件实现与安装面板的可拆卸连接，相应地，在安装面板上开设有与紧固件相适配的长条腰形孔，以调整施加于布料上的顶靠力大小。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，布料弹性顶靠套为橡胶套。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在布料弹性顶靠套的两端均设置有环形顶靠凸缘。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，力矩电机为音圈电机。

相较于传统设计结构的冷轧堆染色机，在本实用新型所公开的技术方案中，根据布料的实际下垂量采用力矩电机以实时驱动张紧架进行相应周向旋转运动，改变其对布料的容纳长度，从而改变布料的张紧力，且结合限位开关和控制器实现了对布料张紧力的在线实时监测，进而实现高精度恒张紧力控制，确保布料的染色质量。

附图说明