[实用新型]一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构及配合使用的拉伸杆

说明书

本实用新型涉及塑料包装瓶加工领域，旨在提供一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构及配合使用的拉伸杆。该瓶胚底结构包括两侧竖直胚身与圆弧形胚底；胚底内侧中央有一凸台，凸台轴向截面呈近似三角形状，截面外沿由两直线和一开口向下的顶部圆弧组成；顶部圆弧的圆心位于瓶胚中心轴上，两条直线以该轴为中心呈对称布置；两条直线分别以其一端与顶部圆弧相切，另一端与胚底内侧圆弧连接，且两条直线之间形成的夹角呈钝角。瓶胚底的凸台可以在瓶子拉伸过程中起到定位作用，防止拉伸过程中出现偏心导致瓶子材料分布不均，保证瓶子性能。凸台增加了瓶胚底部厚度，使注塑阶段熔融材料更容易流到瓶口，减少注塑压力，避免瓶胚瓶口缺料、飞边大等问题。

技术领域

本实用新型属于塑料包装瓶加工领域，特别涉及一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构及配合使用的拉伸杆。

背景技术

塑料包装瓶加工过程一般都是先用注塑机注塑成瓶胚，再由吹瓶机吹塑成型。瓶胚形状通常都由瓶口、瓶胚身和瓶胚底组成。目前市面上的瓶胚底部内外基本上都是由一段或几段光滑的圆弧组成，但是这种瓶胚底结构在吹瓶子时存在局限性。

对于吹热灌装瓶子，其瓶胚在吹瓶前要先通过加热炉加热，然后进入吹瓶模具内。吹瓶的过程分为拉伸、预吹、吹瓶、冷却四个阶段。机械手将瓶胚转送到吹瓶模具中后，模具合模、拉伸杆向下运动。在拉伸的过程中，拉伸杆底部会先接触到瓶胚底部然后继续向下运动，瓶子沿轴线方向的材料分布就在这一刻形成。由于瓶胚在输送链上传动时会产生轻微的晃动，而吹热灌装瓶子又要求瓶胚加热到很高的温度，加热后的瓶胚偏软，晃动的过程可能会造成瓶胚略有偏心。在吹瓶拉伸过程中，拉伸杆可能不会接触瓶胚底部的正中心，这样容易导致拉伸过程中材料分布不均，严重时可能会吹爆瓶。另外，瓶胚在注塑时，熔融料是从胚底流向瓶口，如果底部壁厚太薄，料很难到达瓶口，容易引起瓶口缺料，这时就需要很高的注塑压力，压力过大则会导致瓶胚分型面飞边大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构及配合使用的拉伸杆。

为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种胚底内部带凸台的瓶胚底结构，包括两侧的竖直胚身与圆弧形的胚底；胚底的内侧中央有一个凸台，该凸台的轴向截面呈近似三角形状，截面外沿由两段直线和一段开口向下的顶部圆弧组成；其中，顶部圆弧的圆心位于瓶胚中心轴上，两条直线以该轴为中心呈对称布置；两条直线分别以其一端与顶部圆弧相切，另一端与胚底内侧圆弧连接，且两条直线之间形成的夹角呈钝角。

作为一种改进，所述直线与胚底内侧圆弧连接处是以圆弧过渡，该圆弧的半径为0.5～1mm。

作为一种改进，所述凸台的顶部圆弧的最高点与胚底内侧圆弧的最低点之间的距离 h为0.5～1.2mm。

作为一种改进，所述凸台底部最大直径L为4～6mm。

本实用新型还提供了一种与前述瓶胚底结构配合使用的用于塑料瓶胚吹瓶的拉伸杆，包括长形杆身，在杆身的末端设置内陷的凹孔，该凹孔具有与所述瓶胚底结构的凸台相匹配的外部形状：凹孔的轴向截面呈近似三角形状，截面外沿由两段直线和一段开口向下的顶部圆弧组成；其中，顶部圆弧的圆心位于杆身的长轴上，两条直线以该轴为中心呈对称布置；两条直线分别以其一端与顶部圆弧相切，另一端接至杆身末端表面，且两条直线之间形成的夹角呈钝角。

作为一种改进，所述凹孔边缘与拉伸杆末端外缘的间隙至少大于2mm。

本实用新型实现原理：

本瓶胚底结构对应的瓶胚主要应用于吹热灌装瓶子，瓶胚的瓶胚口、瓶胚身和瓶胚底，通过注塑一体成型。凸台的作用相当于一个定位销，因此在实际使用时需同时在拉伸杆头部做一个与凸台相同形状的凹孔。在拉伸杆接触到胚底时，胚底的凸台卡在拉伸杆头部的凹孔里起到定位中心的作用，防止拉伸杆偏心导致拉伸过程中材料分布不均。