[实用新型]复杂结构高精密铝合金压铸模具

说明书

本实用新型公开了复杂结构高精密铝合金压铸模具，包括下模具，所述下模具的顶部安装有上模具，所述上模具顶部的中心处连通有浇注口，所述上模具顶部的四角均开设有开槽，所述开槽的内腔设置有下压块，所述下压块的底部固定连接有压杆，所述上模具的内腔开设有第一弹簧槽，所述压杆贯穿上模具。先将与压杆固定连接的矩形块插入矩形槽的内腔，从而使下模具和上模具对齐，然后通过下压块下压压杆，压杆带动矩形块下压，直至矩形块的底部与矩形槽的底部接触，此时卡块卡入卡槽即可完成合模，此合模方式十分方便，仅仅需要下压下压块一个操作即可完成合模，大大节省了人力，同时避免了合模不良的状况，提高了压铸件的成品率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为复杂结构高精密铝合金压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的压铸模具通常采用螺栓螺母配合的方式合模，具有合模不方便的问题，同时容易造成合模不良的状况，进而导致压铸件出现毛边、裂痕等问题，为此，提出复杂结构高精密铝合金压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复杂结构高精密铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复杂结构高精密铝合金压铸模具，包括下模具，所述下模具的顶部安装有上模具，所述上模具顶部的中心处连通有浇注口，所述上模具顶部的四角均开设有开槽，所述开槽的内腔设置有下压块，所述下压块的底部固定连接有压杆，所述上模具的内腔开设有第一弹簧槽，所述压杆贯穿上模具，所述压杆的表面固定连接有滑动环，所述压杆的表面且位于滑动环的底部套设有第一弹簧，所述上模具的底部固定连接有矩形块，所述矩形块的一侧开设有卡槽所述下模具顶部的四角均开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内腔滑动连接有卡块，所述卡块远离矩形槽的一侧固定连接有插杆，所述插杆贯穿下模具，所述插杆的表面套设有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一弹簧的顶端与滑动环固定连接，所述第一弹簧的底端与第一弹簧槽固定连接，所述滑动环与第一弹簧槽间隙配合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二弹簧的左端与第二弹簧槽固定连接，所述第二弹簧的右端与卡块固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述卡块的顶部设置有斜面，所述斜面的倾角为三十至五十度，所述卡块与卡槽相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形块和矩形槽的横截面均为四边形，所述矩形槽与矩形块间隙配合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下压块的高度与开槽深度相同，所述下压块与开槽间隙配合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述插杆的左端固定连接有拉块，所述拉块的横截面积大于插杆的横截面积。