[实用新型]电池托盘及电池箱

说明书

本实用新型涉及一种电池托盘及电池箱。电池托盘，包括边框组件、底板、前安装梁和后安装梁；边框组件包括左边框和右边框，所述左边框和右边框由边框型材折弯形成，两边框在内侧面处设置有沿前后方向延伸的主流道；底板具有副流道，副流道分别与左边框和右边框上的主流道的连通口连通；前安装梁和后安装梁分别设置在底板的前后两侧，安装梁具有用于与主流道连通的安装梁流道；安装梁流道、主流道与副流道形成完整的冷却通路。本实用新型中边框组件由折弯的型材构成，将焊缝转移到了电池托盘侧面靠中部位置，相较于四角处更便于焊接，提高焊接质量，还能够减少焊缝的数量，最少时仅有两条焊缝，从而减小边框组件中的焊缝气密失效的概率。

技术领域

本实用新型涉及一种电池托盘及电池箱。

背景技术

随着电动汽车的普及程度越来越高，电池作为电动汽车的动力单元，当电池温度升高会引起自燃现象造成车辆报废，因此要控制电池的温度以保证车辆整体的安全性。乘用车上大部分使用的是三元锂电池，但因其不耐高温，其特性比较活跃，因此需要液冷系统进行冷却，用以提高产品的安全性、使用寿命及使用性能。而在商用车领域，使用的电芯是磷酸铁锂，耐高温性能强，寿命长，但能量密度低于三元锂电池，为了进一步提升磷酸铁锂电芯单体能量密度，当前常用的做法是把电芯单体做大，这样做的缺陷是电芯散热性能变差，在夏天或炎热地区容易引起高温报警，影响产品的使用性能，因此需要给大电芯的磷酸铁锂电池增加液冷系统。

托盘式结构的电池箱有在模组入箱工序、线束整理、售后维护等方面相较于传统的箱体操作便利性更好，也便于在底部设置口琴管进行冷却，因此着广泛的应用。但现有的电池托盘的边框部分大多在每侧单独设置型材并采用拼焊的方式对边框的四角进行焊接，由于焊缝缺陷能够影响产品的气密性，因此减少焊缝的数量能够减少气密性失效的概率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边框处焊缝较少的电池托盘，以提高电池托盘在边框处的气密性，本实用新型的目的还在于提供一种气密性较好的电池箱，以提高电池箱中的电池托盘在边框处的气密性。

为实现上述目的，本实用新型的电池托盘的技术方案是：

电池托盘，包括：

边框组件，包括左边框和右边框，所述左边框和右边框由边框型材折弯形成，左、右边框两端朝向内侧折弯，两边框在内侧面处设置有沿前后方向延伸的主流道，其中一个为用于进液的进液主流道，另一个为用于出液的出液主流道，主流道具有朝向内侧的连通口；

底板，具有副流道，副流道分别与进液主流道和出液主流道通过连通口连通；

前安装梁和后安装梁，用于固定安装电池，分别设置在底板的前后两侧，前安装梁和/或后安装梁具有与主流道连通的安装梁流道，安装梁流道具有用于与与外界冷却管路连通的开口，其中至少一个安装梁流道为与进液主流道连通的进液安装梁流道，至少一个为与出液主流道连通的出液安装梁流道。

本实用新型的电池托盘有益效果是：本实用新型中的电池托盘在边框组件上设置有主流道，在底板处设置与主流道连通的副流道，主流道再与底板前后两侧设置的安装梁中的安装梁流道连通，形成了完整的冷却通路，提高了电池托盘的散热性能。并且，本实用新型中边框组件由折弯的型材构成，将焊缝转移到了电池托盘侧面靠中部位置，相较于四角处更便于焊接，提高焊接质量，还能够减少焊缝的数量，最少时仅有两条焊缝，从而减小边框组件中的焊缝气密失效的概率。

进一步的，进液安装梁流道和出液安装梁流道均设置在前安装梁处，后安装梁与主流道的后端焊接密封。

进一步的，所述后安装梁上表面与边框组件上表面平齐，并通过搅拌摩擦焊焊接。后安装梁通过搅拌摩擦焊的方式焊接在边框组件内侧，能够降低边框后侧的焊缝气密失效风险。