[实用新型]一种水泥窑低温余热发电系统的窑头余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑低温余热发电系统的窑头余热锅炉，具体涉及低温余热发电技术领域，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有锅炉，所述锅炉的顶部通过螺栓固定连接有蒸发罐，所述蒸发罐的一侧外壁上通过螺栓固定连接有热量交换管，所述热量交换管相邻于蒸发罐的一侧外壁上设置有螺旋管，所述蒸发罐的内部通过螺栓固定连接有流量分布器。本实用新型中通过下波纹座、上波纹座、热量交换管和螺旋管，可以让烟气与蒸发罐的受热面积增大，提高烟气在锅炉内的停留时间，提高烟气热量利用的充分，提高蒸发罐的加热效率，通过螺旋管与热量交换管内水和烟气的冷热交换，可以逐步将水加热，提高水后续蒸发的效率。

技术领域

本实用新型涉及低温余热发电技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水泥窑低温余热发电系统的窑头余热锅炉。

背景技术

低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。

经检索，中国实用新型专利公开了一种水泥窑窑头余热锅炉及其蒸发器传热面管的布置结构（授权公开号为CN 205208511 U），包括两组或者对组的传热面管，各组传热面管均为水平的U形结构，且各组传热面在竖直方向形成平行排列结构。本实用新型提供的水泥窑窑头余热锅炉及其蒸发器传热面管的布置结构，降低余热锅炉本体的高度，大大减小余热锅炉的成本投入，便于运维人员的日常检修。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，一般的水泥窑窑头余热锅炉大多难以保证烟气中的热量充分与水进行冷热交换，不仅造成烟气余热多，热量浪费严重，还难以将烟气余热进行回收利用，另外，现有的进水处温度较低，蒸发罐内的水受热不均匀，从而造成降低整体的蒸发效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水泥窑低温余热发电系统的窑头余热锅炉，通过下波纹座、上波纹座、热量交换管和螺旋管，可以让烟气与蒸发罐的受热面积增大，提高烟气在锅炉内的停留时间，提高烟气热量利用的充分，提高蒸发罐的加热效率，通过螺旋管与热量交换管内水和烟气的冷热交换，可以逐步将水加热，提高水后续蒸发的效率，降低能耗，有效的将烟气中的余热充分利用，提高烟气余热利用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑低温余热发电系统的窑头余热锅炉，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有锅炉，所述锅炉的顶部通过螺栓固定连接有蒸发罐，所述蒸发罐的一侧外壁上通过螺栓固定连接有热量交换管，所述热量交换管相邻于蒸发罐的一侧外壁上设置有螺旋管，所述蒸发罐的内部通过螺栓固定连接有流量分布器，所述流量分布器与热量交换管之间设置有连接管。

在一个优选地实施方式中，所述锅炉的一侧外壁上通过螺栓固定连接有烟气进管，且锅炉的另一侧外壁与螺旋管之间设置有烟气出管。

在一个优选地实施方式中，所述锅炉内部底部通过螺栓固定连接有下波纹座，且锅炉的内部顶部通过螺栓固定连接有上波纹座，所述锅炉的内部靠近下波纹座与上波纹座之间开设有气道内腔。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋管上远离烟气出管的一端焊接以后排烟管，所述热量交换管上远离蒸发罐的一端焊接有进水管。

在一个优选地实施方式中，所述蒸发罐的一侧外壁上设置有排污阀，且蒸发罐的顶部通过螺栓固定连接有蒸汽出管。

在一个优选地实施方式中，所述蒸发罐的内部顶部焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有稳流板。

在一个优选地实施方式中，所述流量分布器的内部嵌入有水管，且流量分布器的底部靠近水管的一侧位置处开设有出水孔。

本实用新型的技术效果和优点：